閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)具進🌏行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌🙇‍♀️式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gong)具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(dù)高🏃‍♀️;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(děng)♈組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zi)轉🔴模上、下刀具的(de)同心度和同一✏️位(wèi)置度;自轉模上下(xià)📧模套配有的㊙️滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自✨轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過💔多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)🤩轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)💯成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低♻️了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被👣劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因㊙️間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yong)🚶;有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)🚩台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲🐪杆的裝(zhuang)配，全部用激光❓準(zhun)直儀校👣正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送🚩料托架(jià)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wei)産生的平行㊙️度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)🏃🏻滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠🔞;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變✊形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所⛹🏻‍♀️有(yǒu)☀️機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quán)部由加工中心😍完(wan)成🈲)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個㊙️部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式🔆燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内📐不進🔆行沖🛀壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)☎️續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法♌)液😘壓站🍉。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kou)牌品🔴(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時📧自動切換♉至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有㊙️伺服(fú)比例閥(全球頂級(ji)品🔆牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制㊙️，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高✌️壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節☀️行程☔，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cai)多個零💞件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯🎯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺💘放不正(zhèng)規造✂️成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數