閉(bi)式液壓數(shù)控轉塔沖(chòng)床主要性(xìng)能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用(yong)45#碳結鋼調(diào)質、回火處(chu)理;采用專(zhuān)用工裝🍓夾(jiá)具進行成(chéng)對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同(tong)軸度🥰，極大(da)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻地延長了(le)❌模具🔴的定(dìng)位精度;采(cai)用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪(lun)盤結構，在(zài)減輕模具(ju)輪盤💛自身(shen)重力的同(tóng)時，仍🌐保持(chi)長導向結(jié)構，保證了(le)模具的導(dao)向穩定性(xing) 。

2.公司配備(bei)大型進口(kǒu)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yi)，輪盤經檢(jian)測合格後(hòu)裝配(輪盤(pán)定位孔分(fen)度值其他(tā)測量工具(ju)無法💛檢測(ce))。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuán)㊙️動精度高(gao);旋轉工位(wei)由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lún)🆚,齒輪箱等(deng)組件組成(chéng)，同安裝于(yu)同步齒輪(lun)箱的伺服(fu)電機直💋線(xiàn)連接，同步(bu)可靠，傳動(dong)精度高，保(bao)證了自轉(zhuǎn)模上、下刀(dao)具的同心(xīn)度和同一(yi)位置度;自(zì)轉模上下(xia)模套配有(you)的滾動旋(xuán)轉裝置，減(jian)小了摩擦(cā)系數，較大(da)限度的降(jiang)低🏒了磨損(sǔn)，延長了自(zì)轉模的使(shǐ)用壽命。現(xiàn)有的傳統(tong)的自轉模(mo)部套，用同(tóng)步帶傳動(dòng)，傳動環節(jie)過多，傳動(dòng)方式複雜(za)💯，傳動距離(li)長，加工、安(ān)裝工藝繁(fan)瑣，以緻自(zi)轉模制造(zào)安裝完成(chéng)以後，積累(lèi)誤差偏大(da)，難以精确(que)控制上、下(xia)自轉模刀(dāo)具的同一(yi)位置度，以(yi)緻于造成(chéng)在沖切加(jiā)工過🛀🏻程中(zhong)，模具受損(sun)嚴重，使用(yong)☀️成本過高(gao)，并且不能(néng)對薄型闆(pǎn)材進行沖(chòng)切加工。

(三(san))、國際化配(pèi)套的氣動(dong)元件，保證(zhèng)了整機性(xing)能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾珠絲(sī)杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(mao)刷闆混合(he)式工作台(tai)面，不僅降(jiang)低了機床(chuáng)工作時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(dui)加工闆材(cai)表面起🚶了(le)很好的保(bao)護作用，可(ke)有效防止(zhǐ)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(du)特的工作(zuo)台面防塵(chén)設計結構(gou)☂️，即能防止(zhi)因間隙過(guo)大造成的(de)撞闆事故(gu)，同時起到(dao)對導軌、絲(sī)杆的防塵(chen)作用;有效(xiao)的防止了(le)因灰塵、鐵(tie)屑落至導(dao)軌💘、絲杆表(biǎo)面，造成⛷️的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延(yan)長了導軌(gui)、絲杆的其(qí)使♉用壽命(mìng);台面周📧邊(biān)及部分🈚台(tái)面采用不(bú)鏽🤞鋼保護(hu)，美觀大方(fāng)、堅固耐用(yòng)。數據線保(bao)護拖鍊由(yóu)傳統方式(shì)改為放置(zhì)機身🤩側面(mian)，減少工作(zuo)台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(sī)杆的裝配(pei)，全部用激(ji)光準直儀(yí)校正，保證(zhèng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhi)線度和平(píng)行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gao)溫回火處(chù)理, 徹底消(xiao)除焊接産(chǎn)生的内應(ying)力去除，避(bì)免機身變(biàn)形;送料托(tuo)🔞架采用一(yi)次裝夾加(jiā)工工藝，避(bi)免因二次(ci)裝夾重複(fú)定位産生(shēng)的平行度(du)和平面度(du)公差過大(dà)造成的送(song)料速度不(bú)穩定、損傷(shang)導軌🌈滑塊(kuài)、絲杆螺母(mu)滾珠🈲;送料(liao)托架外側(ce)設有調整(zhěng)螺栓，使得(dé)送料托闆(pan)具有微調(diào)功能，解決(jue)了因使用(yong)年限久，所(suo)産生的自(zì)然變形無(wú)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造(zào)件均經過(guò)回火處理(li)，消除内應(yīng)力;所有🔞機(ji)加工配件(jian)，全部在公(gōng)司内部加(jiā)工完成(精(jing)密部件全(quán)部由加工(gōng)中心🌈完成(cheng))，經檢測合(he)格後裝配(pèi)，有效的控(kong)制了每個(ge)部件的加(jiā)工精度，消(xiao)除了配件(jiàn)組裝🏃‍♀️過程(cheng)中産生的(de)積累公差(cha)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liao)平穩;整體(ti)🏒式燕尾型(xíng)拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(héng)梁采用雙(shuāng)導軌🆚設計(jì)，送料穩定(dìng)、定位準确(què)。

(九)、系統具(ju)有自動夾(jiá)鉗保護功(gong)能，可在保(bǎo)護區域内(nèi)不♊進‼️行沖(chòng)壓,隻作位(wèi)移運動，以(yǐ)保證程序(xu)運行的連(lian)續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhī)名品牌上(shàng)市集團公(gong)司南京(埃(āi)爾法)液壓(ya)站。該液壓(ya)站沖壓系(xì)統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(pǐn)(詳見液壓(yā)站配置表(biao));液壓站采(cai)取高、低壓(ya)雙級💯壓力(lì);沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同(tong)時工作，速(su)度快、效率(lü)高;沖壓厚(hou)闆時自動(dong)切換至高(gao)壓系統;待(dài)機待機狀(zhuang)态時，由蓄(xu)能器提供(gong)壓力，節能(néng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻效果好;配(pèi)有伺服比(bǐ)例閥(全球(qiú)頂級品牌(pái)✨——德國力士(shi)樂)，控制器(qi)、位移傳感(gan)器全閉環(huán)控制，時刻(kè)監控沖頭(tóu)👅位置，控制(zhì)🌈精度高，可(kě)以滿足任(ren)何沖壓工(gong)藝要🐆求。普(pǔ)通油缸式(shì)液壓站隻(zhi)有單👄級壓(ya)力，沖壓時(shi)均用高壓(ya)，待機時電(diàn)機滿負荷(he)工作，耗能(neng)高，電器、密(mi)封💁損傷元(yuan)🙇‍♀️件嚴重，極(ji)易造成漏(lou)油現✔️象;普(pǔ)通液壓站(zhan)為開環設(shè)計，隻能靠(kao)位置開關(guan)調節行程(cheng)，隻能進行(hang)沖壓，不能(néng)進行拉伸(shēn)等加工工(gōng)藝。

(十一)、自(zì)動選模加(jia)工：系統能(néng)自動選擇(zé)較合适的(de)模具去加(jiā)工📧。可進行(háng)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在♍大(dà)闆上套⚽裁(cai)多個零件(jian),可以較大(da)程度的節(jiē)約闆材,提(ti)高材料的(de)利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xian)示，沖壓時(shí)間顯示、加(jia)工量顯💔示(shi)、模具壽命(ming)☔(沖壓次數(shù))顯示。

(十三(sān))、機身側面(miàn)配有模具(ju)存放工裝(zhuāng)，避免因模(mó)具擺放不(bú)㊙️正規造成(chéng)的模具損(sun)傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了(le)模具的沖(chòng)壓效果，延(yan)長了模具(ju)的使用壽(shòu)命。

西安數(shu)控沖床産(chan)品技術參(cān)數