閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了㊙️模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)🈲自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)🛀🏻證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀㊙️，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動🌈精(jing)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)🙇🏻箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服📱電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉🏃🏻‍♂️模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下♋模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉🌐模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以♈緻于(yú)造成在💋沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用🤞成本(ben)🙇‍♀️過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可☂️靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的💋保護作(zuo)用🈲，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設㊙️計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對☎️導(dǎo)軌、絲杆📐的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減🏃🏻‍♂️少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校🙇‍♀️正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底🤟消❌除焊(hàn)接🔞産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)😄料托架采(cai)用一🆚次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生🔞的平(píng)行度和平(píng)面度公♻️差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)💛度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外🏃側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)🥰形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全🎯部由(you)加工⚽中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制㊙️了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)📐過程中産(chǎn)😍生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖☀️闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jin)㊙️行沖🔞壓🐇,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)🈲牌品(詳見(jiàn)液壓🥰站配(pèi)㊙️置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度👉快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提㊙️供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)㊙️(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)‼️壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷🤞工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封👣損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)😄象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設💔計🌈，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(jù)去🐉加工🔱。可(kě)👣進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如🏃🏻‍♂️果(guǒ)在🌏大闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料☎️的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯⚽示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不🔆正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數