1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yong)國内外名牌(pai)液壓電氣元(yuán)件，所有的零(ling)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xún)環）兩種工作(zuo)⚽方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xiǎn)示💰屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zú)的條件下，按(an)壓相應的按(an)鈕産生相應(yīng)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yong)于機器和🐅模(mó)具🌈的調❄️整，其(qi)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完🌐成進給——壓(ya)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shu)可以設定）——回(huí)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guān)控制行程和(he)極限位置。溫(wēn)度控制通過(guo)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓🈲泵自(zi)動👨‍❤️‍👨啟動，可确(que)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fu)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式是當前(qián)當🤟前成熟、剛(gāng)性較好的結(jié)構，其受力重(zhong)新經🚶過了嚴(yan)格的經典力(lì)學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chù)理充分消除(chu)内應力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保持性，四(si)周安裝有透(tou)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(que)保安全不會(hui)傷及操作人(rén)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pei)⁉️置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yú)密封件的潤(run)滑，減🎯小磨損(sǔn)🈲。油缸密❄️封件(jian)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度💃🏻加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定的工(gōng)✂️作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gong)程♍硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jie)處理以确保(bao)液壓系統的(de)⚽清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zài)油箱上平面(miàn)🔞上，系💁統采用(yong)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xian)在低速狀⛷️态(tai)下的穩定進(jin)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(you)溫度顯示👅的(de)液位計，開有(yǒu)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jie)✊，避免💃高壓沖(chòng)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和😘鋼管的(de)爆裂。軟🥵管采(cǎi)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的🌍位置，全(quan)㊙️部采用膠圈(quān)密⭐封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱✔️PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(yā)機的各種報(bao)警信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位👉開關等❄️與(yǔ)壓機動作實(shí)🐇現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hou)對相應的執(zhi)行元件發出(chū)指令輸出，實(shi)現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dòng)，繼❄️電器有狀(zhuang)态指示燈，電(diàn)氣系統有獨(du)立的控制櫃(guì),由主控制開(kai)關（選擇開關(guan)，按♊扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行⭐程😄開關、電(dian)接點壓力📐表(biao)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhi)行👣元件---油缸(gāng)的壓力🌐、行程(chéng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同配方的工(gōng)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整🈲更加(jiā)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸屏大大提(ti)高了㊙️系統的(de)可操作❤️性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shí)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhang)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線等參數🥰數(shu)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及打🚶‍♀️印，并(bìng)包括操作者(zhe)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dāng)自控系統出(chū)現故障時，可(ke)轉換手動操(cāo)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)），完成零件♍的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wen)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(du)🏃🏻不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫度誤差控(kòng)💋制在❗2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫💁度不會(hui)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diào)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備主體☂️處(chù)的電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(diàn)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總接地保(bǎo)護。

7、設備安(an)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(dian)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個急停❌按(àn)鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shǒu)同📧時按下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱♌液壓機(jī)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液🐆壓機、鹽(yán)磚💃🏻液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(jī)、數控📐液壓機(ji)👈等。

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