閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)🙇‍♀️行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了💔模具(jù)的定🔱位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀🈲，輪盤(pan)經檢🌈測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)❤️工具無法(fa)檢測🌈)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳✍️動精(jīng)度高;旋㊙️轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)🥰箱等組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)🛀，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩✌️擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)🎯傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上💞、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一🌈位置(zhi)度，以🏃‍♀️緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)🔞型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong)🌐;有效的防(fang)止♉了因灰(hui)塵、鐵🌐屑落(luò)至導軌㊙️、絲(si)杆表面，造(zao)🈲成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命🛀;台面(miàn)周邊及部(bù)分✏️台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)🛀保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)☂️側面，減💋少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)💞接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)🌈料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加🌏工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)🚩面度公差(cha)過大造成(cheng)🤟的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)📐微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)🚶形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(yóu)🐉加工中心(xīn)🈲完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制✔️了(le)每個✔️部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除🏃🏻‍♂️了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)❌設計，送料(liào)穩定🌈、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行🥰沖壓🚶‍♀️,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa)🌈)液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)🔆牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能🔴效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品🚩牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)🈲，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制🈲精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液🔞壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)💯行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在✉️大闆㊙️上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模🔴具(ju)壽命㊙️(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)🏃🏻‍♂️放不🌂正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)🔴證了模具(ju)的沖壓效(xiao)🔞果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數