Y32-800T四(si)柱式液壓(ya)機技 術 文(wén) 件
一、 技術(shu)參數
Y32-800T四柱式液(yè)壓機技術(shu)參數 |
項 目(mù) | 數 值 | 單 位(wei) | 備 注 |
公稱(chēng)力 | 8000 | KN |
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回(hui)程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極(jí)限工作壓(ya)力 | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限行(háng)程 | 900 | mm |
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頂出活(huo)塞極限行(háng)程 | 350 | mm |
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滑塊距(jù)工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(hang)程速度 | 快(kuài)下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-03 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行(hang)程速度 | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工(gong)作台有效(xiao)面積 | 左右(you) | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機(ji)總功率 | 2x30 | KW |
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性(xìng)能與特點(diǎn):
本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì),如沖裁、彎(wan)曲♊翻邊、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型,塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)🐅制成型工(gong)藝。
本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統,并采(cai)用按鈕集(ji)中控制,可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)👨❤️👨定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式,定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓🌈和延(yán)時自動回(huí)程動作。
二(er)、主要結構(gou)概述
本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下:
(一(yi))、機身
機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成,依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架,上(shang)橫梁及工(gong)作台🏃♀️鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁🌍上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連♍接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接,依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套💞。滑塊及(jí)工作✨台表(biao)面均有T形(xíng)槽,便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)💋,活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接,活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞🔆頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(feng)環,内圈裝(zhuang)有O形圈,将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔,缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈,借(jiè)🌐助法蘭鎖(suǒ)緊,以保證(zhèng)下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei),用鎖緊母(mu)加以固定(dìng),結㊙️構與主(zhu)☔缸基本相(xiàng)同。
三、充液(ye)裝置
充液(yè)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端,它由(you)充液閥和(hé)充液油箱(xiang)組成。當主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shí),主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya),打開充液(yè)閥的💘閥芯(xīn),主缸上腔(qiang)充液,回程(chéng)時主缸下(xia)腔油液推(tuī)動主閥芯(xin),使主缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(you)箱,充液油(you)箱上設有(you)回油孔,控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位(wei)。将多餘🛀的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cóng)充液🆚油箱(xiāng)中溢出。
上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置
上下行(hang)程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機(ji)的右側,由(yóu)支架✍️、撞👌塊(kuai)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yu)工作台的(de)右♌側面,撞(zhuàng)塊固定🔞于(yu)滑塊右側(cè)面,行程開(kai)關固定于(yú)支架上,調(diào)節行程開(kai)關的位置(zhì)🌏,可控制滑(huá)塊的運行(hang)位置。
四、液(yè)壓系統概(gài)述
(一)概述(shu)
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵(bèng)和油缸),能(neng)量調節裝(zhuang)置(各種閥(fa))以及能量(liang)輸送裝置(zhi)(油箱、充液(yè)筒、管路)等(deng)組成。借助(zhu)電氣系統(tong)✍️的控⭐制,驅(qū)動活動橫(heng)梁,完成各(gè)種工藝動(dong)作循環。
本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方式😘比較(jiào)簡單,用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相應的(de)動作,放手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕使活動(dong)橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dong)作循環。
(二(er))液壓原理(li)說明
1、 接通(tong)電源,啟動(dong)電機,各電(diàn)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動(dòng)電機,各電(diàn)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作,YV1通電,插(chā)件C1關閉,泵(beng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhu)缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件(jian)C3打開,主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱,滑塊(kuai)依靠自重(zhong)✌️實現快速(sù)下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制:當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shi),YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下(xia)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定,從而下(xia)腔排油減(jian)慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行,并接觸(chu)工🔞件🌈加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢,觸動(dong)下限位開(kāi)關,使滑塊(kuai)卸壓回程(chéng)完成壓制(zhì)動作,或者(zhě)缸内壓力(lì)升高,由保(bǎo)壓延🔆時繼(ji)電器調定(ding),完成定壓(ya)壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊,轉入(ru)🤟卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通,打開充(chōng)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通,從而插(cha)件C4開啟,系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔,YV2通電(diàn),使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓,此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fá),而不能💃使(shǐ)‼️滑塊回程(chéng),從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hòu),YV2失電,由延(yán)時斷電器(qì)控制,從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(yā)蓋💜闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力,使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關後(hòu),電磁閥失(shi)電,滑塊停(tíng)止。
7、頂缸頂(ding)出
當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔,同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回油(you)箱。即實🧡現(xian)頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回(hui)
當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後,手動按(an)下退回按(àn)鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shàng)腔;同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進入油(yóu)箱,即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。
至此(cǐ),實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。
五、電(dian)氣系統概(gài)述
(一)概述(shu)
本機電器(qì)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuan),控制電器(qì)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhi)變壓器得(dé)到的。另外(wai),電磁閥動(dong)作電🌂路❤️為(wei)交流220V。
本機(ji)設有專用(yong)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控制(zhi)箱面闆上(shàng)設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)号燈等,可(ke)實現對壓(yā)機的集中(zhong)控制。同時(shi)可通過各(gè)種指示燈(dēng)随時掌握(wo)壓機的工(gong)作情況。電(dian)氣控制箱(xiang)内部裝有(yǒu)電源開關(guan)、自動開關(guan)、交流接觸(chu)器、熱🌈繼電(dian)器、中間繼(ji)電器、變壓(yā)器等控制(zhi)電路。
考慮(lǜ)到接線和(he)維修的方(fang)便,本機還(hai)設有兩個(gè)分線器,另(lìng)外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附(fu)近。
(二)電力(li)驅動裝置(zhi)及容量
本(ben)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(gui)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuan)/分
本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流❌濕式(shi)🌈電磁閥推(tuī)動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個,動作電(dian)壓為交流(liu)220V。
本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(cān)數:
總功率(lü):60KW
電壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受(shou)非标定制(zhì)。
2.以上參數(shù)作為參考(kao),如有更改(gǎi)不另行通(tong)知。

廠(chǎng)家直銷各(gè)種:液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱液(ye)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機、伺服(fu)液壓⭐機、成(cheng)型液壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(ya)機、熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fáng)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fen)末液壓機(jī)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kong)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機✏️、卷闆機(jī)🧑🏽🤝🧑🏻、沖床、激光(guāng)切割機、數(shu)♋控機床等(děng)。
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