蝸(wo)輪簡介：蝸輪蝸(wō)杆機構常用來(lai)傳遞兩交錯軸(zhou)之間的運動和(hé)動力。蝸輪與蝸(wo)杆在其中間平(píng)面内相當于齒(chǐ)輪與齒條，蝸🔴杆(gǎn)又與螺杆形狀(zhuang)相似。蝸輪的🈲齒(chǐ)輪減速比一般(ban)為20:1，有時甚至💞高(gāo)達300:1或更大。
許多(duo)蝸輪都有一個(gè)其他齒輪組所(suo)不具備的有趣(qù)特性：蝸杆可以(yi)輕易轉動齒輪(lún)，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸杆。這是因(yin)為螺杆上☎️的突(tu)角很淺，當齒輪(lun)嘗試旋轉💘螺杆(gǎn)時，齒輪與螺杆(gǎn)之間的摩擦力(li)會讓螺杆保持(chí)原位。
蝸輪正确(que)齧合：
1、中間平面(mian)内蝸杆與蝸輪(lun)的模數和壓力(lì)角分别相等，即(jí)蝸輪☔的端面模(mo)數等于蝸杆的(de)軸面模數且為(wei)标準值；蝸輪的(de)端面🈲壓力角應(ying)等于蝸杆的軸(zhou)面壓力角且為(wei)标準值。
2、當蝸輪(lún)蝸杆的交錯角(jiǎo)為時，還需保證(zhèng)，而且蝸輪與蝸(wo)杆⭐螺旋👄線旋向(xiang)必須相同。
蝸輪(lún)材料
蝸輪常用(yong)鑄錫青銅和鋁(lü)鐵青銅；低速和(hé)不重要的傳動(dòng)可采用鑄鐵材(cái)料。
鑄鐵青銅：摩(mó)性好，抗膠合性(xing)好，價貴，強度稍(shāo)低。
鑄鋁鐵青銅(tong)：減摩性、抗膠合(hé)性稍差，但強度(dù)高，價兼。

鑄鐵：灰(hui)；球墨。要進行時(shí)效處理、防止變(biàn)形。

鋅鋁合金：耐(nài)磨性好。

蝸(wo)輪特點：
1、可以得(de)到很大的傳動(dòng)比，比交錯軸斜(xié)齒輪機構緊湊(còu)
2、兩輪齧合齒面(mian)間為線接觸，其(qi)承載能力大大(dà)高于交錯軸斜(xié)齒輪機構
3、蝸杆(gan)傳動相當于螺(luó)旋傳動，為多齒(chǐ)齧合傳動，故傳(chuan)動平穩、噪音很(hen)小
4、具有自鎖性(xìng)。當蝸杆的導程(chéng)角小于齧合輪(lun)齒間的當量摩(mo)擦角時，機構具(ju)有自鎖性，可實(shí)現反向自鎖，即(ji)隻能由蝸杆帶(dai)動✂️蝸輪，而不能(neng)由蝸輪帶動蝸(wo)杆。如在其重機(jī)械中使用的自(zi)鎖㊙️蝸杆機構，其(qí)反向自鎖性可(ke)起安全保護作(zuo)用。
5、傳動效率較(jiao)低，磨損較嚴重(zhòng)。蝸輪蝸杆齧合(he)傳動時，齧⭕合輪(lún)齒間的相對滑(hua)動速度大，故摩(mó)擦損耗大、效率(lǜ)低。另一方面，相(xiàng)對滑動速度大(dà)使齒面磨損嚴(yán)重、發熱嚴重，為(wei)了散熱和減小(xiao)磨㊙️損，常采用價(jia)格較為👉昂貴的(de)減💃🏻摩性與抗磨(mó)性較好🌂的材料(liào)及良好的潤滑(huá)裝置，因而😘成本(ben)較高。

6、蝸杆軸向(xiang)力較大。

蝸(wō)杆導程角是蝸(wo)杆分度圓柱上(shang)螺旋線的切線(xian)與🚶蝸🌐杆端面之(zhi)間的夾角,與螺(luó)杆螺旋角的關(guān)系為，蝸🍓輪的螺(luó)旋角大則傳✊動(dòng)效❓率高，當小于(yú)齧合齒間當量(liang)摩擦角時，機構(gòu)自鎖。
引入蝸杆(gǎn)直徑系數q是為(wéi)了限制蝸輪滾(gun)刀的數目，使蝸(wo)杆分♉度圓直徑(jing)進行了标準化(huà)m一定時，q大則大(da)✂️，蝸杆軸的剛度(du)及強🆚度相應增(zeng)大；一定時，q小則(zé)導程角增大🐆，傳(chuan)動效🏃率相應提(tí)高。
蝸杆頭數推(tui)薦值為1、2、4、6，當取小(xiao)值時，其傳動比(bǐ)大，且具有自鎖(suo)♻️性；當取大值時(shi)，傳動效率高。
與(yǔ)圓柱齒輪傳動(dong)不同，蝸杆蝸輪(lún)機構傳動比不(bu)等于蝸杆蝸輪(lún)機構的中心距(ju) 。
蝸杆蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉向的(de)判定方法，可根(gen)據齧合點K處🔱方(fāng)向、方向（平行于(yu)螺旋線的切線(xiàn)）及應垂直于蝸(wo)⛹🏻‍♀️輪軸線畫速度(dù)矢量三角形來(lai)判定；也可用“右(you)旋蝸杆左手握(wò)，左旋蝸杆右手(shǒu)握，四指拇指”來(lai)判定。