Y32-800T四(sì)柱式液壓機技(ji) 術 文 件
一、 技術(shu)參數
Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技術(shu)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 8000 | KN |
|
回(huí)程力 | 1600 | KN |
|
頂出(chu)力 | 1600 | KN |
|
液體極限工(gōng)作壓力 | 25 | mpa |
|
滑(huá)塊極限行程 | 900 | mm |
|
頂出活(huo)塞極限行程 | 350 | mm |
|
滑塊距(ju)工作台極限距(ju)離 | 1500 | mm |
|
滑塊行程速(su)度 | 快(kuai)下 | 80 | mm/s |
|
| 工(gong)作 | 12-15 |
|
|
| 回程 | 70 |
|
|
頂出行程速(su)度 | 頂(ding)出 | 60 | mm/s |
|
| 退(tuì)回 | 120 |
|
|
工作台有效(xiao)面積 | 左右 | 1600 | mm |
|
| 前後(hòu) | 1600 |
|
|
電機(ji)總功率 | 2x30 | KW |
|
性能與(yu)特點:
本機器适(shi)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yi),如沖裁、彎曲翻(fan)⁉️邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪成(cheng)🈲型、冷擠金屬零(líng)件成型,塑料制(zhi)品及粉末制品(pin)的壓🚩制成型工(gong)藝。
本機器具有(yǒu)獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tong),并采用按鈕集(ji)中控制,可實現(xian)調整、手動和半(ban)自動三種操作(zuò)方式。本機器的(de)工🍓作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍(wei)均可根據工藝(yì)需👉要進行調整(zhěng)。并能完成定壓(yā)及定程成型兩(liang)種工藝方式,定(ding)壓成型🔞之工藝(yì)方式在壓制後(hou)具有保壓和延(yan)時自動回程動(dong)作。
二、主要結構(gòu)概述
本機器由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組(zu)成。通過管路及(ji)電器裝置聯系(xì)起來構成一整(zhěng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機(jī)構包括動力機(ji)構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統(tong)及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現(xian)将各部分結構(gou)和作用分述如(rú)下:
(一)、機身
機身(shēn)由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等🙇♀️組(zu)成,依靠四個立(li)柱作為主架,上(shàng)橫梁💋及工作台(tai)鎖緊❗螺母緊固(gu)于兩端。機器精(jīng)度靠調節螺母(mu)及💰緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊(jin)螺母來調整。滑(hua)塊與主缸🔴活塞(sai)由連🐕接法蘭和(hé)🚩螺栓連接,依靠(kào)四柱🏃♂️作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nei)🔴裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biao)面均有T形槽,便(bian)于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及(ji)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内,活塞(sai)下端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活塞(sai)頭部之材料⁉️為(wéi)鑄鐵或鋅基合(he)金作導向用。活(huó)塞🧑🏽🤝🧑🏻頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的(de)密封環,内圈裝(zhuang)有O形圈,将缸内(nei)形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也(ye)裝有密封圈,借(jie)助法蘭鎖緊,以(yi)保證下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸
頂出(chu)缸裝于工作台(tái)中心孔内,用鎖(suǒ)緊母加以固定(ding),結構與主缸基(ji)本相同。
三、充液(yè)裝置
充液裝置(zhi)安裝于主缸的(de)上端,它由充液(yè)閥和充液油箱(xiāng)組🌏成。當主缸活(huó)塞快速下行時(shí),主缸上腔形成(cheng)負壓,打開充液(ye)閥的閥芯,主缸(gāng)上腔充液,回程(cheng)時主📧缸下腔油(you)液推動主閥⭐芯(xīn),使主缸上腔之(zhi)油流回充♌液油(you)箱,充液油箱上(shàng)設有回油孔,控(kòng)制充液油箱的(de)☔油位。将多餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止油液從(cong)充液油箱中溢(yi)出。
上下行程限(xian)位控制裝置
上(shang)下行程限位控(kong)制裝置安裝于(yu)主機的右側,由(yóu)支架、撞塊、行程(cheng)開關等組成。支(zhī)架固定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面,撞塊固(gù)定于滑塊右側(ce)面,行程開關固(gu)定于☀️支架上,調(diao)節行㊙️程開關的(de)位置㊙️,可控制滑(hua)塊☂️的運行位🐇置(zhì)。
四、液壓系統概(gai)述
(一)概述
液壓(yā)系統由能源轉(zhuan)換裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節裝(zhuang)☀️置(各種閥)以📐及(ji)能量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒、管(guan)路)等組成。借助(zhu)電氣系統的控(kòng)🔱制,驅動活動橫(héng)梁,完成各種工(gōng)藝♌動作循環。
本(ben)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhong)方式可供選擇(ze)。調🔱整💜方式比較(jiào)簡單,用手按一(yi)下所需動作按(àn)鈕即可📞得到相(xiang)應的動作,放🔅手(shou)後立即停止。半(ban)自動操作為按(àn)壓工作按鈕🚶使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完🌈成一個工(gōng)藝動作循環。
(二(er))液壓原理說明(míng)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dong)作,YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口和(hé)回油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸上腔,YV3通電,使(shǐ)插件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快速(su)排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實現(xian)快速💃🏻下行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電(diàn),同時YV2通電,使下(xia)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減(jian)慢,滑塊轉為慢(man)速下行,并接觸(chu)工件加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程(chéng)完畢,觸動下限(xian)位開關,使滑塊(kuai)卸壓回程完成(chéng)壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高(gao),由保壓延時繼(jì)⛱️電器㊙️調定,完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xun),轉入卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gong)作,YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通,打(da)開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通,從(cong)而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入(rù)主缸下腔,YV2通電(diàn),使下腔的壓力(li)被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓(ya)力隻能打開充(chōng)液閥,而✌️不能使(shi)📱滑塊回程,從而(ér)避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸上(shang)腔的壓力卸到(dào)零後,YV2失電,由延(yán)時斷電器控制(zhi),從而使下腔的(de)壓力變換為由(you)調壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到(dao)上限位✨開關後(hòu),電磁閥失電,滑(hua)塊停止。
7、頂缸頂(ding)出
當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕,此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進入(ru)頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油(you)回油🈲箱🌈。即🔞實現(xian)頂缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把(ba)工件頂出後,手(shou)動按下退回按(an)鈕,電磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開,系統(tong)壓力油進入頂(ding)缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油進(jin)入油箱,即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。
至此,實現一次(ci)壓制、頂出動作(zuo)。
五、電氣系統概(gài)述
(一)概述
本機(ji)電器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得(de)到的。另外,電磁(cí)閥動作電路為(wei)交流220V。
本機設有(you)專用的電器控(kong)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側😍。控制(zhi)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(an)鈕、信号燈等,可(ke)實現對壓機的(de)集中控制。同時(shí)可通🙇♀️過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源(yuán)開關、自動開關(guan)、交流接觸器、熱(rè)😄繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電路。
考慮(lü)到接線和維修(xiu)的方便,本機還(hái)設有兩個分線(xian)器,另外安裝于(yu)主機和動力機(ji)構附近。
(二)電力(lì)驅動裝置及容(róng)量
本機油泵的(de)驅動電機其型(xing)号規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuan)/分
本機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fa)是由交流濕式(shi)電🔆磁閥推動的(de)。電磁閥數量為(wei)7個,動作電壓為(wei)交流220V。
本設備電(diàn)氣數據主要電(dian)氣參數:
總功率(lü):60KW
電壓:380V
相數:3
頻率(lü):50HZ
設備防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受非标(biao)定制。
2.以上參數(shu)作為參考,如有(you)更改不另行通(tōng)知。

廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍(long)門液壓機、框架(jia)式液壓機、伺服(fu)液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱(rè)壓成型液壓機(ji)、多工位液壓機(jī)🐆、鹽磚液壓機、防(fang)盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機(ji)、數控🈲液壓機、剪(jian)闆機、折彎機、卷(juan)闆機、沖床、激光(guang)切割機、數控機(jī)床等。
全聯公司(sī)承接各種機械(xie)設備的搬運、安(an)裝、拆卸、移機、就(jiu)位、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養、維(wei)護工作服務等(deng)。
全聯成套并兼(jian)營舊機床設備(bèi)的評估,回收與(yu)置換等。
歡迎緻(zhì)電咨詢:13679186788
西安全(quán)聯機床特别推(tuī)薦:www.tmelon.cc