（二）、本體結構

1、本(ben)機主體為三梁(liang)四柱結構，由機(jī)身、主缸、頂出缸(gāng)等組成。機身由(you)上橫梁、滑塊、工(gong)作台、立柱、調節(jiē)螺母及鎖緊螺(luo)母🈚等組成。依靠(kào)四個立柱作為(wei)骨架，上橫梁及(ji)工作台由鎖緊(jin)螺母緊固于兩(liang)端，機器精度靠(kào)調節螺母及緊(jin)固于上橫梁的(de)鎖👈緊螺母來調(diao)整。滑塊🐆與主缸(gang)活塞杆聯接，依(yi)靠⛷️四柱導向上(shàng)👉下運動。上梁、滑(hua)塊、工作台均🏃‍♀️為(wei)鋼闆焊接結🏒構(gou)，焊後時效處💞理(lǐ)，以有效消除内(nèi)應力。

2、本機主缸(gang)采用活塞式結(jie)構形式，缸體和(he)活塞杆采用45#鍛(duàn)鋼制造，活塞杆(gǎn)表面進行中頻(pín)淬火後再鍍硬(yìng)鉻，表面硬🧡度達(da)到HRC45～55，主缸密封件(jiàn)采用進口材料(liao)，密封可靠且☂️使(shǐ)用壽命長。

3、壓機(ji)立柱采用45#鍛鋼(gang)制造，表面中頻(pín)淬火後再鍍硬(ying)鉻，表🍉面硬度達(da)到HRC45～55。

4、滑塊的位置(zhì)通過行程開關(guān)來确定的，可任(rèn)意調整。

5、立柱導(dǎo)向套采用鋅合(he)金材料，避免立(lì)柱與導向套間(jian)的㊙️拉👄傷和🥵磨損(sun)。

（三）、液壓傳動和(hé)控制系統

液壓(yā)系統置于地面(mian)之上，由電動機(ji)、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成(cheng)。

1、閥塊

閥塊采用(yong)二通插裝閥，該(gāi)閥采用先導控(kòng)制、插裝式💘連接(jie)，主閥🈲結構為錐(zhuī)閥式液壓元件(jian)。它具有結構簡(jian)單、抗污染能力(lì)🐪強、性能可靠、流(liu)動阻力小、響應(ying)快、沖擊小、控🌈制(zhi)方式靈活、多機(jī)能、三元化程度(dù)高、易于集成等(děng)一系列優點。生(shēng)産廠家：山東曲(qǔ)阜海德液壓設(shè)備有限公司。

2、充(chōng)液閥

充液閥選(xuan)用常閉式充液(ye)閥，結構緊湊，性(xing)能優良可靠，該(gāi)閥為标準通用(yong)産品。

3、油箱

油箱(xiang)為鋼闆焊接結(jie)構，安裝時進行(háng)酸洗與防鏽處(chu)理。

4、管路

液壓系(xì)統管路盡量采(cai)用法蘭連接，防(fáng)止管路洩漏。

5、壓(ya)力顯示

主缸壓(yā)力顯示由壓力(lì)表檢測顯示。壓(yā)力表采用内充(chong)矽油㊙️的抗震壓(yā)力表。

7、配備油液(yè)過濾系統，保證(zheng)機器運行穩定(ding)、可靠。

（四）、電氣控(kong)制系統

本機的(de)電源采用三相(xiàng)四線制，電壓380V、50HZ，控(kong)制電路為交流(liu)220V，指示燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控制電(dian)壓為⭐交流♊220V。

1、本機(jī)設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車(che)間地面上，距主(zhu)機間的位置🔆可(ke)根據需方要求(qiu)。

2、設置按鈕盒一(yi)個，可完成“雙手(shou)壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。

3、主要電氣(qi)控制元件

(1)交流(liu)接觸器、熱繼電(dian)器-天正機床電(dian)器有限公司産(chǎn)品。

（五）液壓機操(cāo)作方式

1、操作方(fang)式：調整、手動、半(bàn)自動三種操作(zuò)方式。

2、控制方式(shi)：定壓壓制和定(dìng)程壓制兩種。

（六(liù)）、安全保護裝置(zhì)

1、液壓保護

（1） 主油(you)缸下腔設有安(ān)全溢流閥，超壓(ya)保護作用。

（2） 高壓(ya)油泵，采用壓力(li)溢流閥保護。

（3） 滑(huá)塊支承采用液(yè)壓雙保險回路(lu)，以防下滑。

2、電氣(qì)保護

（1）雙手操作(zuo)按鈕。

（2）電動機過(guo)載及短路保護(hu)采用自動空氣(qi)開關。

(3) 控制電路(lù)的短路保護。

(4)滑(huá)塊下死點設有(yǒu)超程極限無觸(chù)點接近開關保(bǎo)護。

(5)所有“急停”按(àn)鈕均互鎖，按壓(ya)任一個，滑塊均(jun)停止

動作。

(6)可靠(kào)的電氣接地裝(zhuang)置。

（七）、設備設計(jì)、制造、驗收執行(háng)的标準

1、液壓機(jī)設計制造按JB3818-1999〈〈液(ye)壓機技術條件(jian)〉〉

2、液壓機的安全(quan)按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉

3、液壓(ya)系統按GB3766-83〈〈液壓系(xì)統通用技術條(tiao)件〉〉

4、電氣系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣(qì)設備通用技術(shu)條件〉〉

（八）、設備組(zǔ)成、供貨内容和(hé)随機技術文件(jian)

液壓機由本體(tǐ)、液壓傳動及控(kòng)制系統、電氣傳(chuán)動及控制系統(tong)、管路及一些附(fu)件組成。單台壓(ya)機的供貨🌈内容(róng)如下：

1、本體：包括(kuò)機身、主缸等（一(yi)套）。

2、液壓傳動及(ji)控制系統裝置(zhì)包括：動力站、管(guǎn)路、儀表等控制(zhi)裝置🔴（一套）。

3、電氣(qì)傳動及控制裝(zhuāng)置包括：電氣箱(xiang)、按鈕盒、行程控(kong)⛷️制等（一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻套）。

4、随機(jī)文件：使用說明(míng)書、設備裝箱單(dān)、産品合格證各(gè)三套。

5、總圖、地基(jī)圖、液壓原理圖(tú)、主缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程序(xù)圖、設備壓力調(diào)整、維護、保養位(wei)置指示圖及易(yì)損件全部圖紙(zhǐ)。

6、随機備品備件(jiàn)：

提供管接頭處(chù)密封元件一套(tào)；

提供地腳螺栓(shuan)、螺母一套；

（九）、液(ye)壓機工作環境(jìng)

1）環境溫度：-10～45℃。

2）相對(dui)濕度：≤90%。

（十）、服務承(chéng)諾

1、安裝

在用戶(hù)現場進行安裝(zhuāng)、調試。

2、培訓

在工(gong)廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓(xùn)包括正常操作(zuo)、工作原🙇‍♀️理㊙️、維修(xiū)保養和操作問(wèn)題的分析。

3、機床(chuang)終驗收後整機(ji)質量保修期為(wei)1年。在質保期内(nei)，機床發生非誤(wù)操作故障和損(sun)壞，均由供方負(fu)責維修，若需方(fang)認為确需供方(fāng)派員來用戶方(fāng)現場維🧡修，則以(yi)傳真方式通知(zhi)供方，供方應在(zai)2小時内予以響(xiǎng)應，維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方(fang)現場排除故障(zhàng)。

4、設備保修期滿(mǎn)後供方依然能(néng)提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持(chí)及備件供應。

備(bei)注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更(gèng)改不另行通知(zhi)。

廠家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式(shi)液壓機、伺✔️服液(ye)壓機、成型液壓(ya)機、C型液壓機、打(da)包液壓機、熱壓(yā)成型液壓機、多(duo)工位液壓機、鹽(yán)磚🌂液🔱壓機、防盜(dào)門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝液(yè)壓♌機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機、數(shu)控液壓機、設備(bèi)的安裝、維修、改(gǎi)造等。

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