鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(ren)工難以💰操🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作✌️的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(ren)工輔助基💯礎上實(shí)現🥰主筋上料❤️、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動(dong)化生産裝備，極大(da)提高加工效率和(hé)産🐆品品質，且較老(lao)産品優化了多個(ge)重要結構，使其更(geng)加合理且成本大(da)幅降低，設備更有(you)市場競争⚽力。

● 大盤(pan)部分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝設(she)計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻器👄來🆚設(she)✏️定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主☂️筋，以及(jí)雙🔞主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiàng)低主機💘重量，減輕(qing)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較🙇🏻重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化(hua)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無(wú)縫鋼管👣，經過精密(mi)的冷彎成型，之後(hou)直接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥的圓(yuan)面接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備運(yun)行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大🍉大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移🏃🏻動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(que)控制，一個工程通(tong)🔞常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(ren)工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gong)更換🛀🏻模闆以🈲及重(zhòng)新布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重而(er)下垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主🧑🏾‍🤝‍🧑🏼筋自(zì)🔴動上料機構和自(zi)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。