Y32-630T四柱式液壓機技(jì)術參數 |
項 目 | 數(shu) 值 | 單 位(wei) | 備 注 |
公稱力 | 6300 | KN |
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回(hui)程力 | 1000 | KN |
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液體較大工(gōng)作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊較大(da)行程 | 900 | mm |
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滑塊距工作(zuo)台較大距離 | 1500 | mm |
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滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuò) | 6 |
回程 | 50 |
工作台(tai)有效面積 | 左右 | 1500 | mm |
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前後 | 1500 |
機器占地面積(ji) | 左右 | 4200 | mm |
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前(qián)後 | 4200 |
電機總(zong)功率 | 37 | KW |
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設備自重 | 34 | T |
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(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三梁(liang)四柱結構,由機身(shēn)、主缸、頂出缸等組(zǔ)成。機👣身由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱(zhu)、調節螺母及鎖緊(jǐn)螺母♉等組成。依靠(kao)四個立柱作為骨(gu)架,上橫梁及工作(zuo)🧑🏽🤝🧑🏻台由鎖緊螺母緊(jin)固于兩端,機♉器精(jing)度靠調節螺母及(jí)緊固于上🌂橫梁的(de)鎖緊螺母來調整(zheng)。滑塊📐與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠四柱(zhù)導向上下運動。上(shang)梁、滑塊、工作台均(jun1)為鋼闆焊接結構(gou),焊後時效處理,以(yi)有效消除内應力(li)。
2、本機主缸采用活(huó)塞式結構形式,缸(gang)體和活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制造,活塞杆(gan)表面進行中頻淬(cuì)火後再鍍硬鉻,表(biao)😄面硬🐕度達到HRC45~55,主缸(gang)密封件采用進口(kou)材料,密封可靠且(qiě)使用壽命長。
3、壓機(ji)立柱采用45#鍛鋼制(zhi)造,表面中頻淬火(huo)後再鍍硬鉻,表面(miàn)硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的(de)位置通過行程開(kāi)關來确定的,可任(rèn)意調整。
5、立柱導向(xiang)套采用鋅合金材(cai)料,避免立柱與導(dao)向套間的拉🤩傷和(hé)磨損。
(三)、液壓傳動(dòng)和控制系統
液壓(yā)系統置于地面之(zhī)上,由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯示🛀🏻、管💚路(lù)等組成。
1、閥塊
閥塊(kuai)采用二通插裝閥(fa),該閥采用先導控(kong)制、插裝式連接,主(zhu)閥結構為錐閥式(shi)液壓元件。它具有(you)結構簡單、抗污染(rǎn)能力♈強、性能可靠(kào)、流動阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控制方(fang)式靈活、多機能、三(san)🤩元化程度高、易于(yú)集成等一系列優(you)點。生産廠家:山東(dong)曲阜海德液壓設(shè)備有限公司。
2、充液(yè)閥
充液閥選用常(cháng)閉式充液閥,結構(gòu)緊湊,性能優良可(kě)靠🐕,該閥為🐅标準通(tōng)用産品。
3、油箱
油箱(xiāng)為鋼闆焊接結構(gou),安裝時進行酸洗(xi)與防鏽處理。
4、管路(lù)
液壓系統管路盡(jin)量采用法蘭連接(jie),防止管路洩漏。
5、壓(ya)力顯示
主缸壓力(lì)顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表采(cǎi)用内充矽📧油的⛱️抗(kang)震壓力表。
7、配備油(yóu)液過濾系統,保證(zheng)機器運行穩定、可(kě)靠。
(四)、電氣控制系(xì)統
本機的電源采(cǎi)用三相四線制,電(diàn)壓380V、50HZ,控制電路為交(jiao)流220V,指示燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控制電壓(yā)為交流220V。
1、本機設有(you)專用的電氣箱、安(an)裝在車間地面上(shàng),距主機間🛀的位置(zhì)可根據需方要求(qiú)。
2、設置按鈕盒一個(ge),可完成“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止”功能。
3、主(zhǔ)要電氣控制元件(jiàn)
(1)交流接觸器、熱繼(ji)電器-天正機床電(diàn)器有限公司産品(pin)。
(五)液壓機操作方(fang)式
1、操作方式:調整(zheng)、手動、半自動三種(zhǒng)操作方式。
2、控制方(fāng)式:定壓壓制和定(ding)程壓制兩種。
(六)、安(an)全保護裝置
1、液壓(yā)保護
(1) 主油缸下腔(qiāng)設有安全溢流閥(fa),超壓保護作用。
(2) 高(gāo)壓油泵,采用壓力(lì)溢流閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防下(xia)滑。
2、電氣保護
(1)雙手(shǒu)操作按鈕。
(2)電動機(jī)過載及短路保護(hù)采用自動空氣開(kāi)關。
(3) 控制電路的短(duǎn)路保護。
(4)滑塊下死(sǐ)點設有超程極限(xian)無觸點接近開關(guan)保護。
(5)所有“急停”按(an)鈕均互鎖,按壓任(rèn)一個,滑塊均停止(zhi)
動作。
(6)可靠的電氣(qì)接地裝置。
(七)、設備(bèi)設計、制造、驗收執(zhi)行的标準
1、液壓機(jī)設計制造按JB3818-1999〈〈液壓(ya)機技術條件〉〉
2、液壓(ya)機的安全按JB3915-85〈〈液壓(yā)機安全技術條件(jian)〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓(ya)系統通用技術條(tiao)件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工(gong)業機械電氣設備(bei)通用技術條件〉〉
(八(ba))、設備組成、供貨内(nei)容和随機技術文(wen)件
液壓機由本體(tǐ)、液壓傳動及控制(zhi)系統、電氣傳動及(jí)控制系👌統🌂、管路及(ji)一些附件組成。單(dān)台壓機的供貨内(nei)容如下:
1、本體:包括(kuo)機身、主缸等(一套(tào))。
2、液壓傳動及控制(zhi)系統裝置包括:動(dòng)力站、管路、儀表等(deng)控制裝置(一套)。
3、電(diàn)氣傳動及控制裝(zhuāng)置包括:電氣箱、按(àn)鈕盒、行程控💜制等(děng)(一套✏️)。
4、随機文件:使(shǐ)用說明書、設備裝(zhuāng)箱單、産品合格證(zhèng)各🧑🏾🤝🧑🏼三套。
5、總圖、地基(jī)圖、液壓原理圖、主(zhu)缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖💋、設備(bèi)⁉️壓力調整、維護、保(bao)養位置指示圖及(jí)易損件全部圖紙(zhi)。
6、随機備品備件:
提(tí)供管接頭處密封(fēng)元件一套;
提供地(di)腳螺栓、螺母一套(tao);
(九)、液壓機工作環(huan)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對(duì)濕度:≤90%。
(十)、服務承諾(nuò)
1、安裝
在用戶現場(chǎng)進行安裝、調試。
2、培(pei)訓
在工廠和用戶(hù)現場提供培訓。培(pei)訓包括正常操作(zuò)、工作🚶♀️原理、維修保(bǎo)養和操作問題的(de)分析。
3、機床終驗收(shou)後整機質量保修(xiu)期為1年。在質保期(qī)内,機床發生非誤(wu)操作故障和損壞(huài),均由供方負責維(wei)修,若需方認為确(que)需供方派員來用(yong)戶方現場維🐪修🌈,則(ze)以傳真方式通知(zhī)供方,供方應在2小(xiǎo)🐆時内予以響應,維(wei)修人員48小時内到(dao)達甲方現場排除(chú)故障。
4、設備保修期(qi)滿後供方依然能(neng)提供廣泛而優惠(hui)的技術支持及備(bei)件供應。
備注:
1.接受(shou)非标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如有(you)更改不另行通知(zhī)。

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