鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基🔆規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕❌了(le)🌈動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)藝♉，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過✊精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增🤩大了接(jiē)觸面。使🍉得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)㊙️且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動🆚，盤(pan)🐪筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gong)😄程🌈通常需(xū)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要🌈 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)🛀同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主⁉️筋自🥰動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。