鋼(gang)筋籠滾焊(hàn)機代替人(ren)工加工、将(jiang)複雜且人(rén)工難以操(cao)作的加✂️工(gōng)👨‍❤️‍👨工藝簡單(dān)化，鋼筋籠(lóng)制作中在(zài)人工輔㊙️助(zhu)基‼️礎上📧實(shí)現主筋上(shang)料🌏、箍筋調(diao)直纏繞、箍(gu)筋與主筋(jīn)焊接等工(gōng)序自動完(wan)成的自⭐動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極大提(tí)高加工效(xiao)率和産品(pǐn)品質，且較(jiao)老産品優(you)化了多🛀🏻個(gè)重要結構(gòu)，使其更加(jia)合理且成(cheng)本大🔅幅降(jiang)低，設備更(geng)有市場競(jìng)争力。

● 大盤(pan)部分靈活(huo)的模圈及(ji)十字筋安(ān)裝設計，據(ju)不同的樁(zhuang)基規格靈(ling)活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bu)分行走及(jí)旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變(bian)頻器來🏃‍♀️設(she)定，

要求電(dian)機同步，保(bao)證了成品(pin)籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可(kě)完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單(dan)箍筋、雙箍(gū)筋單主筋(jīn)，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋(jin)的焊接工(gong)作;

● 固定機(jī)架及移動(dong)機架進行(hang)了結構優(yōu)化，降低主(zhǔ)機✔️重量，減(jian)輕了動力(lì)單元 的負(fù)載，從而可(kě)制作目前(qian)較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣(yuan)結構進行(hang)了優化設(shè)計，摒棄之(zhī)前方鋼冷(leng)彎後🔴加工(gong)的工♉藝，更(gèng)改為原材(cái)料為高強(qiáng)度的無縫(feng)鋼管，經過(guo)精密的冷(lěng)彎成型，之(zhī)後直接使(shǐ)用。如此輪(lún)緣與支撐(chēng)輥的圓面(mian)接觸，增大(dà)了接觸面(miàn)。使得設備(bèi)運行更加(jiā)平穩且，設(she)備運行慣(guàn)量大💘大降(jiang)低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉(zhuan)的同時由(you)移動盤拖(tuo)動向後移(yi)動，盤筋不(bu)移🈲動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由(you)相同直徑(jing)的模闆精(jing)确控制，一(yī)個工程通(tong)常需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋(jin)間距決定(ding)于人工預(yu)先在模闆(pan)上布置的(de)，與主筋❌根(gēn)數相同數(shu)量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑(jing)和主筋根(gēn)數改變時(shí)，需要人工(gōng)更換模闆(pǎn)以及重新(xin)布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shi);

● 配有多組(zu)液壓支撐(chēng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yin)自重而下(xià)☎️垂;

● 配有多(duo)組分料盤(pan)，防止生産(chǎn)過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人(rén)勞動強度(dù)和提高施(shi)工形象，鍊(lian)條式主筋(jīn)自動上料(liao)機構和自(zì)動焊接機(ji)械手可供(gong)用戶選擇(ze)(不‼️推薦)。