鋼筋籠滾(gun)焊機代替(tì)人工加工(gong)、将複雜且(qiě)人工難以(yǐ)💔操作的加(jia)工工藝簡(jian)單化，鋼筋(jin)籠制作中(zhōng)在人工輔(fǔ)☎️助基礎上(shang)實現主筋(jīn)🏃‍♀️上料、箍筋(jin)調直纏繞(rào)、箍筋與主(zhu)筋焊接等(děng)工序自動(dòng)完成的自(zi)動化生産(chan)裝備，極大(dà)提高加工(gōng)效率和産(chǎn)品品質，且(qie)較老産品(pin)優化了多(duo)✨個重要結(jié)構，使其更(gèng)加合理且(qiě)成本大幅(fú)降低，設備(bèi)更有市場(chang)競🏒争力。

● 大(dà)盤部分靈(líng)活的模圈(quan)及十字筋(jin)安裝設計(jì)，據不同的(de)樁基規😄格(gé)靈活更換(huàn)， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤(pan)部分行走(zou)及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台(tái)變頻器來(lái)設定，

要求(qiu)電機同步(bù)，保證了成(cheng)品籠子的(de)整體尺寸(cùn);

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋(jīn)單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主(zhu)筋，以及雙(shuang)主筋雙箍(gu)筋的焊接(jiē)工作;

● 固定(dìng)機架及移(yí)動機架進(jin)行了結構(gou)優化，降低(dī)主機重量(liàng)，減輕了動(dòng)力單元 的(de)負載，從而(er)可制作目(mu)前較重的(de)鋼筋籠

● 輪(lun)緣結構進(jin)行了優化(huà)設計，摒棄(qi)之前方鋼(gāng)冷彎後加(jiā)工🛀🏻的💔工藝(yì)，更改為原(yuan)材料為高(gao)強度的無(wu)縫鋼管，經(jīng)過🐇精密的(de)冷彎成型(xíng)，之後直接(jie)使用。如此(ci)輪緣與支(zhī)撐輥🐇的圓(yuan)面接觸，增(zeng)大了接觸(chu)面。使得設(shè)備運行更(gèng)加平穩且(qie)，設備運行(háng)慣量大✔️大(da)降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋(xuán)轉的同時(shí)由移動盤(pan)拖動向後(hou)移動，盤筋(jīn)不移☔動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑(jìng)由相同直(zhí)徑的模闆(pǎn)精确控制(zhì)，一個工程(chéng)通常需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決(jue)定于人工(gōng)預先在模(mo)闆上布置(zhi)的，與主🚶筋(jin)根數相同(tóng)數量的套(tào)管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直(zhi)徑和主筋(jīn)根數改變(biàn)時，需要人(rén)工更換模(mó)闆以及重(zhong)新布置套(tào)管，約需 1 小(xiao)時;

● 配有多(duō)組液壓支(zhī)撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠(lóng)因自重而(ér)下垂;

● 配有(yǒu)多組分料(liào)盤，防止生(shēng)産過程中(zhong)主筋錯亂(luan);

● 為減輕工(gōng)人勞動強(qiáng)度和提高(gao)施工形象(xiàng)，鍊條式主(zhu)筋🚶‍♀️自動上(shàng)料機構和(he)自動焊接(jiē)機械手可(kě)供用戶選(xuan)♋擇(不推薦(jiàn))。