鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加工(gōng)、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工(gong)藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔(fǔ)助基礎上🧑🏽‍🤝‍🧑🏻實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自動(dòng)完成的自動化生(shēng)🌈産裝備，極大提高(gao)加工效率和産品(pin)品質，且較老産品(pin)優化了多個重要(yao)結構，使其更加合(hé)理且成本大🐇幅降(jiang)低，設備更有市場(chang)競㊙️争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據(ju)不同的🧡樁基規格(gé)靈活更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台(tai)變📐頻器來♋設🏒定，

要(yào)求電機同步，保證(zheng)了成品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及(jí)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhǔ)機重量🏃‍♀️，減🏃🏻輕了動(dong)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較(jiào)💁重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工藝(yì)，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼(gang)管，經過🏒精密的冷(lěng)✍️彎成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面🈚接(jiē)觸，增大了接觸面(miàn)。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設備運(yùn)🐉行慣量大大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤(pán)拖動向後移動🥵，盤(pán)筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhì)，一個工程❗通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人工預(yu)先在模闆上布置(zhi)的，與主筋♻️根數相(xiàng)同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改變(bian)時，需要人工更換(huàn)模🈲闆以及重新布(bu)置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chui);

● 配有多組分料盤(pán)，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊(lian)條式主筋自動上(shang)😍料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yong)戶選擇(不推薦)。