鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加工(gōng)、将複雜且人工難(nán)以操作的♉加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔(fǔ)助基礎上實現主(zhǔ)筋👄上料⛱️、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主🈲筋(jīn)焊接🌐等工序🐪自動(dong)完成的自動化生(sheng)産裝備，極大☔提高(gao)加工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼效率和産☁️品(pǐn)品質，且較老産品(pǐn)優化了多個重要(yao)結構，使其更加合(he)理且成本大幅降(jiang)低，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及十(shi)字筋安裝設計，據(jù)不同🔞的樁基規格(ge)靈活更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來🏃‍♂️設定，

要(yào)求電機同步，保證(zheng)了成品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及(ji)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕了動(dong)力單元 的負載，從(cong)而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加♋工🔞的🌈工藝(yì)，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷(leng)彎成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面♌接(jie)觸，增大了接觸面(miàn)。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設備運(yun)行慣量大㊙️大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤(pán)拖動向後移動，盤(pan)筋㊙️不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhi)，一個工程通常🆚需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人工預(yu)先在模闆上布置(zhi)的，與主筋根🏃數相(xiang)同數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改變(biàn)時，需要人工更換(huan)模🐉闆以💔及重新布(bu)置套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓支(zhī)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pan)，防止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度和(he)提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋♈自動㊙️上(shang)料機構和自動焊(han)接機械手可供用(yong)戶選⁉️擇(不推薦)。