Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文(wen) 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點(dian)：

本機器适用(yòng)于可塑性材(cai)料的壓制工(gong)藝，如沖裁、彎(wan)💘曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可(kě)從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬(shǔ)零🔅件成✉️型，塑(su)料制品及粉(fen)末制品的壓(ya)⁉️制成型工藝(yì)。

本機器具有(you)獨立的動力(li)機構和電氣(qi)系統，并采用(yòng)按鈕集🌈中控(kòng)制，可實現調(diao)整、手動和半(ban)自動三種操(cao)作方式。本機(jī)器🏃的工作壓(yā)力、壓制速度(dù)、行程範圍均(jun1)可根據工藝(yi)需🚩要進行調(diào)整。并能完成(cheng)定壓及定程(cheng)成型兩種工(gong)藝方式，定壓(yā)成型之工藝(yi)方☔式在壓制(zhi)🍓後具有保壓(ya)和延時自動(dong)回程動作。

二(er)、主要結構概(gai)述

本機器由(you)主機及控制(zhi)機構兩大部(bù)分組成。通過(guò)管路及電器(qi)裝置聯系起(qi)來構成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組(zǔ)成。控制機構(gòu)包括動力機(ji)構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成(chéng)系統及電器(qi)操縱箱等部(bu)分組成。現将(jiāng)各部分結構(gou)和作用分述(shù)如下：

（一）、機身(shen)

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等(deng)組成，依靠四(sì)個立柱作為(wei)主架，上橫梁(liang)🈚及工作台😄鎖(suǒ)緊螺母緊固(gu)于兩端。機器(qi)精度靠調節(jiē)螺母及緊固(gu)于上橫梁✂️上(shang)端之鎖緊螺(luo)母來調整。滑(hua)塊與主缸活(huo)塞由連🔆接法(fa)蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱(zhù)作導向上下(xià)💛運動。滑塊内(nèi)裝有導向套(tao)。滑塊及工作(zuò)台表面均有(you)T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cun)見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體(ti)依靠缸口台(tái)肩及大鎖母(mu)緊固于上橫(héng)梁内，活塞下(xià)端用連接法(fa)蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之(zhi)材料為鑄鐵(tie)或鋅基合金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外圓💋處(chù)裝有方向相(xiàng)☂️反的密☁️封環(huan)，内✊圈裝有O形(xing)圈，将缸内形(xíng)成上下兩個(gè)腔，缸口部分(fen)也裝有密封(fēng)圈，借🔞助法蘭(lan)鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作(zuò)台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加(jia)以固定，結構(gou)與💯主缸基本(běn)相同。

（四）、動力(li)機構

動力機(jī)構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及(ji)插裝閥集成(chéng)塊控🍓制系統(tǒng)等組成，它是(shì)産生和分配(pèi)工作油液，而(ér)使主📐機實現(xiàn)各種動作的(de)機構。油箱為(wei)鋼闆焊接件(jian)，并設有清洗(xi)🆚窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫(wēn)計便🐅于觀察(chá)油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-6電機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插(cha)件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和(hé)先導控制閥(fa)💁四部分組成(chéng)。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩(liang)種基本插件(jian)，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四(si)種，分别為電(dian)磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥(fa)内裝式控👣制(zhi)蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋(gài)闆及電磁🚶‍♀️閥(fa)雙👅級調📧壓閥(fá)控制⚽蓋闆。

集(jí)成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布(bu)置緊湊、設計(jì)合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝(zhuang)置安裝于主(zhu)缸的上端，它(ta)由充液閥和(hé)充液油箱👌組(zu)成。當主缸活(huo)塞快速下行(háng)時，主缸上腔(qiang)形成負壓，打(dǎ)開充液閥的(de)閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程(cheng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主(zhu)閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流(liu)回充液油箱(xiang)，充液油箱上(shàng)設有回油孔(kong)，控制充液油(you)箱的📧油位。将(jiang)多餘⛹🏻‍♀️的油流(liu)回主油箱以(yi)防止🚶油液從(cóng)充液💋油箱中(zhōng)溢出。

上下行(hang)程限位控制(zhi)裝置

上下行(háng)程限位控制(zhi)裝置安裝于(yú)主機的右側(ce)，由支架🔆、撞塊(kuài)、行程開關等(deng)組成。支架固(gu)定于上橫梁(liang)與工👈作台的(de)右💃側面⛷️，撞塊(kuai)固定于滑塊(kuài)右側面，行程(cheng)開關固定于(yú)支架上，調節(jie)行程開關的(de)位置，可控制(zhi)滑塊的運行(hang)位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概述

液壓系(xì)統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和(hé)油缸），能量調(diào)節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量(liang)輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管(guan)路）等㊙️組成。借(jie)助電氣🌈系統(tong)的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完(wán)成各種工藝(yi)動作循環。

本(běn)機器具有調(diao)整和半自動(dòng)兩種方式可(ke)供選擇。調整(zheng)方式比較⚽簡(jian)單，用手按一(yī)下所需動作(zuo)按鈕即可得(de)到相應的動(dong)作，放🈲手後立(li)即停止。半自(zì)動操作為🎯按(àn)壓工作按鈕(niu)使活動⁉️橫梁(liáng)自動的完🌈成(cheng)一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液(ye)壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(diàn)磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tong)電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和(hé)回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通(tong)電使插件C2打(dǎ)開系統壓力(lì)油進入主缸(gang)上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油(you)快速排回油(you)箱，滑塊依靠(kao)自重實現快(kuài)速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制(zhi)：當上滑塊觸(chù)動行程開關(guan)時，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下腔(qiang)的壓力處在(zai)一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔(qiang)排油減慢，滑(hua)塊轉為慢速(sù)下行，并接🤞觸(chù)🎯工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸(chu)動下限位開(kai)關，使滑塊卸(xie)壓回✏️程完成(cheng)壓制動作，或(huo)者缸内壓力(li)升高，由保壓(ya)延時繼電器(qi)❗調定🌈，完成定(dìng)壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或(huo)者延時斷電(dian)器發訊，轉入(ru)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入工(gong)作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液(ye)閥開始卸壓(ya)。A與O口通，從而(er)插件C4開啟，系(xi)統壓力油進(jin)入主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低(di)壓，此調定的(de)壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而(ér)不能🚶‍♀️使滑塊(kuài)👨‍❤️‍👨回程，從而避(bì)免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓(yā)力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shi)斷電器控制(zhi)，從而使下腔(qiāng)的壓力變換(huan)為♍由調壓蓋(gai)闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力(lì)，使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸(chu)到上限位開(kai)關後，電🔞磁閥(fa)失電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(cheng)後手動按下(xia)頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油回油箱。即(ji)實現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把工(gong)件頂出後，手(shǒu)動按下退回(hui)按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力(li)油進入頂缸(gang)上腔；同時頂(ding)缸下腔之油(you)進入油箱，即(jí)實現頂缸退(tui)回動作。

至此(ci)，實現一次壓(ya)制、頂出動作(zuo)。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述(shu)

本機電器采(cai)用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電(diàn)器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通(tong)過控制變壓(ya)器得到的。另(lìng)外，電磁閥動(dong)作🔆電🔆路🈚為交(jiao)流220V。

本機設有(you)專用的電器(qi)控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前(qián)側⛹🏻‍♀️。控制箱面(miàn)闆🐆上設有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制(zhì)按鈕、信号燈(deng)等，可實現對(dui)壓🤩機的集中(zhong)控制。同時可(ke)通過各種指(zhǐ)示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工(gong)作情況。電氣(qì)控制箱内部(bù)裝有電源開(kai)關、自動開關(guān)、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中(zhōng)間👣繼電器、變(bian)壓器等控制(zhi)電路。

考慮到(dào)接線和維修(xiu)的方便，本機(ji)還設有兩個(ge)分線😄器，另外(wài)安裝于主機(ji)和動力機構(gòu)附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及(ji)容量

本機油(you)泵的驅動電(diàn)機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電(diàn)路的電液動(dong)滑閥和電動(dong)滑閥是由交(jiāo)流濕⭐式電磁(cí)閥推動的。電(dian)磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設(shè)備電氣數據(jù)主要電氣參(can)數：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以(yi)上參數作為(wei)參考，如有更(gèng)改不另行通(tōng)知。

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