Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文(wén) 件

一、 技術參(can)數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用(yong)于可塑性材(cai)料的壓制工(gong)藝，如沖裁、彎(wan)🔞曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可(kě)從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金屬(shu)零件成型，塑(sù)🌍料制品及粉(fen)末制品的壓(ya)制成型工藝(yi)。

本機器具有(yǒu)獨立的動力(li)機構和電氣(qì)系統，并采用(yong)按鈕集💁中控(kòng)制，可實現調(diao)整、手動和半(bàn)自動三種操(cāo)作方⚽式。本🏃🏻機(jī)器的工作壓(ya)力、壓制速度(dù)、行程範圍均(jun1)可根據工藝(yi)需要進行調(diao)整。并能完成(cheng)定壓及定程(chéng)成型兩種工(gōng)藝方式，定壓(yā)成型之工藝(yì)方式在壓制(zhi)後具有保壓(yā)和延時自動(dong)🌈回程動作。

二(èr)、主要結構概(gài)述

本機器由(you)主機及控制(zhì)機構兩大部(bù)分組成。通過(guo)管路及電器(qi)裝置聯系起(qǐ)來構成一整(zhěng)體。主機部分(fen)包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充(chong)液裝置等組(zu)成。控制機構(gou)包括動力機(jī)構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成(chéng)系統及電器(qi)操縱箱等部(bu)分組成。現将(jiang)各部分結構(gou)和作用分述(shu)如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及(ji)☔調節螺母🔞等(děng)🐆組成，依靠四(si)個立柱作為(wéi)主架，上橫梁(liáng)及工作台🔞鎖(suǒ)緊螺母🤩緊固(gu)于兩端。機器(qi)精度靠調節(jie)螺母及緊固(gù)于⛷️上橫梁上(shang)端之鎖緊螺(luo)母來調整。滑(huá)塊與主缸活(huó)塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連(lian)接，依靠四柱(zhù)💋作導向上下(xia)運動。滑塊内(nèi)裝有導向套(tào)。滑塊及工作(zuò)🏒台表面均有(you)T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台(tai)肩及大鎖母(mu)緊固于上橫(heng)梁内，活塞下(xià)端用連接法(fa)蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接(jie)，活塞頭部之(zhi)材料🌂為鑄🌐鐵(tie)或鋅基合金(jin)作導向用。活(huo)塞頭外圓處(chù)裝有方向相(xiang)反的密封環(huán)，内圈裝有O形(xing)圈，将缸内形(xíng)成上下兩個(ge)腔，缸口部分(fèn)也裝有密封(feng)圈，借✔️助法蘭(lan)鎖緊，以保證(zheng)下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出(chu)缸裝于工作(zuo)台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加(jia)以固定，結💋構(gòu)💋與♍主‼️缸基本(běn)相同。

（四）、動力(li)機構

動力機(jī)構由油箱、高(gao)壓泵、電機及(ji)插裝閥集成(chéng)塊控制系♌統(tong)等組成，它是(shi)産生和分配(pèi)工作油液，而(er)使主機實現(xian)各種動作的(de)機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件(jiàn)，并設☀️有清洗(xi)窗口，前🈲端裝(zhuang)有液位液溫(wen)計便于觀察(cha)油位及油溫(wen)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-6電機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統(tong)

插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和(he)先導控制閥(fa)👨‍❤️‍👨四部分✌️組⭕成(chéng)。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩(liang)種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共四(si)種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥(fa)内裝式控制(zhi)蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋(gai)闆及電磁閥(fa)雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集(jí)成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布(bu)置緊湊、設計(ji)合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它(tā)由充液閥和(hé)充液油箱組(zu)成。當主缸活(huó)塞快速下行(hang)時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打(da)開充液閥的(de)閥芯🛀🏻，主缸上(shàng)腔充液，回程(cheng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主(zhu)閥✏️芯，使主🈲缸(gang)上腔之油流(liú)回充液油箱(xiang)，充液油箱上(shàng)設有回油孔(kǒng)，控制充液油(you)箱的油位。将(jiang)多餘🏃的油流(liu)回主油箱以(yi)防止油液從(cóng)充液😄油箱中(zhong)溢出。

上下行(hang)程限位控制(zhì)裝置

上下行(háng)程限位控制(zhì)裝置安裝于(yu)主機的右側(ce)，由支♋架、撞塊(kuai)、行程開關等(deng)組成。支架固(gu)定于上橫梁(liang)與工作台的(de)右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊(kuai)右側面，行程(chéng)開關固定于(yu)支架上，調節(jiē)行程開關的(de)位置，可控制(zhi)滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓(ya)系統概述

（一(yi)）概述

液壓系(xì)統由能源轉(zhuan)換裝置（泵和(hé)油缸），能量調(diao)節裝置（各種(zhong)閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油(you)箱、充液筒、管(guan)路）等組成。借(jie)助電氣系統(tǒng)🈲的控制，驅動(dong)活動橫梁，完(wán)成各種工藝(yi)☂️動作循環。

本(ben)機器具有調(diào)整和半自動(dòng)兩種方式可(kě)供選擇。調整(zheng)🛀🏻方式比⛹🏻‍♀️較💞簡(jian)單，用手按一(yi)下所需動作(zuo)按鈕即可得(de)到🔞相應的動(dong)作，放手後立(lì)即停止。半自(zi)動操作為按(àn)壓工作按鈕(niu)使活動橫梁(liáng)自動的完成(chéng)一個工藝動(dong)作循環。

（二）液(yè)壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電(diàn)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和(he)回油口切斷(duan)，系統升壓，YV4通(tong)電使插件C2打(dǎ)開系統壓力(li)油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主(zhu)缸下腔的油(you)快速排回油(you)箱，滑塊依靠(kào)自重實現快(kuai)速下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸(chu)動行程開關(guan)時，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下腔(qiang)的壓力處在(zài)一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diao)定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速(su)下行，并接觸(chù)工件💁加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸(chu)動下限位開(kai)關，使滑塊卸(xiè)壓回🧡程完成(chéng)壓制動作，或(huo)者缸内壓力(lì)升高，由保壓(ya)延時繼電器(qi)🈲調定，完成定(ding)壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位(wei)開關發訊或(huo)者延時斷電(diàn)器發訊，轉入(ru)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口(kou)通，打開充液(ye)閥開始卸壓(ya)。A與O口通，從而(er)插件C4開啟，系(xì)統壓力油進(jìn)入主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低(di)壓，此調定的(de)壓力隻能打(da)開充液閥，而(er)不能使滑🏃‍♂️塊(kuai)回程，從而避(bì)免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓(yā)力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制(zhì)，從而使下腔(qiāng)的壓力變換(huan)☀️為⛹🏻‍♀️由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力(li)，使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸(chu)到上限✔️位開(kai)關後，電磁閥(fa)失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(cheng)後手動按下(xià)頂缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂(ding)缸下腔，同時(shi)頂缸上腔的(de)油回油箱。即(jí)實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把工(gong)件頂出後，手(shou)動按下退回(huí)按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力(li)油進入頂缸(gang)上腔；同時頂(ding)缸下腔之油(you)✍️進入油箱，即(ji)實現頂缸退(tuì)回動作。

至此(ci)，實現一次壓(ya)制、頂出動作(zuo)。

五、電氣系統(tong)概述

（一）概述(shù)

本機電器采(cai)用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電(diàn)器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓(yā)器得到的。另(lìng)外，電磁閥動(dong)作電路為交(jiao)流220V。

本機設有(you)專用的電器(qì)控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前(qián)側。控制箱面(mian)闆上設有時(shi)間繼電器、選(xuan)擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈(dēng)等，可實現👉對(dui)壓❌機的集中(zhōng)控制。同時可(ke)通過各種指(zhǐ)示燈随時掌(zhang)握壓機的工(gōng)作情況。電氣(qi)控制箱内部(bu)裝有電源開(kāi)關、自動😄開關(guān)、交流接觸器(qi)、熱☎️繼電器、中(zhong)間✔️繼電器、變(biàn)壓器等控制(zhì)電路。

考慮到(dao)接線和維修(xiū)的方便，本機(jī)還設有兩個(ge)分線器，另外(wai)安裝于主機(ji)和動力機構(gòu)附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及(ji)容量

本機油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電(diàn)路的電液動(dong)滑閥和電動(dong)滑閥是由交(jiao)流濕式電磁(cí)閥推動的。電(diàn)磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓(ya)為交流220V。

本設(she)備電氣數據(jù)主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為(wéi)參考，如有更(gèng)改不另行通(tōng)知。

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液(yè)壓機、八🙇🏻柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)液壓機、成📱型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成(cheng)型液壓機、多(duo)工位液壓機(ji)、鹽磚液壓機(ji)、防盜門液壓(ya)機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓(yā)機、封頭💛液壓(ya)機、包邊液壓(ya)機、數控液壓(yā)機、剪闆機、折(she)彎機‼️、卷闆機(ji)、沖床、激光切(qie)割機、數控機(jī)床等。

全聯公(gōng)司承接各種(zhong)機械設備的(de)搬運、安裝、拆(chai)卸、移機、就位(wèi)、調試、升級、維(wei)修、改造、保養(yang)、維護工作服(fú)務等。

全聯成(chéng)套并兼營舊(jiu)機床設備的(de)評估，回收與(yǔ)置換等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

西(xī)安全聯機床(chuang)特别推薦：www.tmelon.cc