Y32-500T四柱式(shi)液壓機(jī) 技 術 文(wen) 件
一、 技(ji)術參數(shù)
Y32-500T四(si)柱式液(ye)壓機技(jì)術參數(shu) |
項 目(mù) | 數 值(zhí) | 單 位(wèi) | 備 注(zhu) |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN |
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回程力(lì) | 1000 | KN |
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頂(dǐng)出力 | 1000 | KN |
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液體(ti)極限工(gōng)作壓力(lì) | 25 | mpa |
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滑(huá)塊極限(xian)行程 | 900 | mm |
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頂出(chū)活塞極(ji)限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑(hua)塊距工(gōng)作台極(ji)限距離(li) | 1500 | mm |
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滑(hua)塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuò) | 10 |
回(huí)程 | 80 |
頂出行(háng)程速度(du) | 頂出(chū) | 80 | mm/s |
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退(tui)回 | 160 |
工作台(tai)有效面(miàn)積 | 左(zuǒ)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qi)占地面(miàn)積 | 左(zuǒ)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(jī)總功率(lü) | 37 | KW |
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整(zhěng)機重量(liang) | 23600 | KG |
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性能與(yu)特點:
本(ben)機器适(shì)用于可(kě)塑性材(cái)料的壓(ya)制工藝(yì),如沖裁(cái)、彎曲翻(fan)邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cong)事于校(xiao)正、壓裝(zhuang)、砂輪成(cheng)型、冷擠(ji)金屬零(líng)☎️件成型(xing),塑🈲料制(zhi)品及粉(fěn)末制品(pin)的壓制(zhi)成型✉️工(gong)藝。
本機(ji)器具有(yǒu)獨立的(de)動力機(jī)構和電(diàn)氣系統(tǒng),并采用(yòng)按🙇🏻鈕♌集(ji)中控制(zhì),可實現(xiàn)調整、手(shǒu)動和半(ban)自動三(san)種操作(zuò)方式。本(ben)機器的(de)工作壓(ya)力、壓制(zhi)速度、行(hang)程範圍(wéi)均可根(gen)據工藝(yi)需要進(jin)行調整(zhěng)。并能完(wán)成😍定壓(yā)及定程(chéng)成型兩(liang)種工藝(yi)方式,定(dìng)壓成型(xing)🔴之工藝(yi)方式在(zài)壓制後(hòu)具有保(bao)壓和延(yán)時自動(dòng)🌈回程動(dòng)作。
二、主(zhu)要結構(gou)概述
本(běn)機器由(yóu)主機及(jí)控制機(ji)構兩大(da)部分組(zǔ)成。通過(guò)管路及(ji)電器裝(zhuāng)置聯系(xì)起來構(gou)成一整(zheng)體。主機(jī)部分包(bāo)括機身(shen)、主缸、頂(dǐng)缸及充(chong)液裝置(zhi)等組成(chéng)。控制機(ji)構包括(kuò)動力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插(cha)裝閥集(ji)成系統(tong)及電器(qi)操縱箱(xiang)等部分(fèn)組成。現(xian)将各部(bù)分結構(gòu)和作用(yòng)分述如(ru)下:
(一)、機(jī)身
機身(shēn)由上橫(héng)梁、活動(dong)橫梁、工(gōng)作台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(ji)調節❄️螺(luó)母等組(zǔ)成,依靠(kào)四個立(li)柱作為(wei)主架,上(shàng)橫梁及(jí)工作台(tái)鎖緊螺(luo)母緊固(gù)🈲于兩端(duan)。機器精(jing)度靠調(diao)節螺母(mu)及緊固(gu)于上橫(heng)梁上端(duān)之㊙️鎖緊(jǐn)螺母來(lai)調整。滑(huá)❤️塊與主(zhu)缸活塞(sai)由連接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連(lian)接,依靠(kao)四柱作(zuò)導向上(shàng)下運動(dòng)。滑塊内(nei)裝有導(dǎo)向套。滑(hua)塊及工(gong)作台表(biǎo)面均有(you)T形槽,便(biàn)于模具(ju)安裝。尺(chǐ)寸見附(fù)圖
(二)、主(zhu)缸
主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口(kǒu)台肩及(jí)大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上橫梁(liang)内,活塞(sai)🔞下端用(yong)連接法(fa)蘭、螺栓(shuān)與活動(dòng)橫梁連(lian)接,活塞(sai)頭🔱部之(zhi)材料為(wéi)鑄鐵或(huò)鋅基合(he)金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外(wài)圓🚶處裝(zhuang)有方向(xiang)相反的(de)密封環(huan),内圈裝(zhuāng)有O形圈(quan),将缸内(nèi)形成上(shang)下兩個(ge)腔,缸口(kou)部分也(yě)裝有密(mì)❤️封🌈圈,借(jiè)助法蘭(lán)鎖緊,以(yi)保證下(xia)腔密封(fēng)。
(三)、頂出(chū)缸
頂出(chu)缸裝于(yú)工作台(tai)中心孔(kǒng)内,用鎖(suǒ)緊母加(jia)以固定(dìng),結構與(yu)主缸基(ji)本相同(tong)。
(四)、動力(li)機構
動(dong)力機構(gòu)由油箱(xiāng)、高壓泵(bèng)、電機及(ji)插裝閥(fá)集成塊(kuai)控制系(xi)統等組(zu)成,它是(shi)産生和(he)分配工(gong)作油液(ye),而使主(zhu)機實現(xian)各種動(dòng)👅作的機(jī)構。油箱(xiang)為鋼闆(pǎn)焊接件(jiàn),并設有(you)清洗窗(chuang)口,前端(duān)裝有液(ye)位液溫(wen)計便于(yú)觀察油(yóu)位及油(you)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵(beng)
2、Y180L-6電機
電(diàn)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(cha)裝閥集(jí)成系統(tong)
插裝閥(fa)由插件(jiàn)、控制蓋(gài)闆、集成(cheng)塊體和(he)先導控(kòng)制閥四(si)部分組(zu)成㊙️。插件(jiàn)共有8件(jiàn),分為A和(hé)C型兩種(zhong)基本插(cha)件,通徑(jìng)均為25mm。控(kòng)制蓋闆(pǎn)共四種(zhǒng),分别為(wei)電磁閥(fa)控制蓋(gai)闆、電磁(cí)梭閥内(nei)裝🔞式控(kong)制蓋闆(pan)、電磁溢(yi)流閥控(kòng)制蓋闆(pan)及電磁(cí)閥雙級(jí)調壓閥(fá)控制蓋(gai)闆。
集成(chéng)塊體為(wéi)45鋼鍛件(jian),結構布(bu)置緊湊(còu)、設計合(hé)理。先導(dǎo)閥采用(yòng)NG6mm電磁滑(hua)閥共四(si)種,分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chōng)液裝置(zhì)
充液裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主缸(gāng)的上端(duān),它由充(chong)液閥和(he)充液油(you)🐪箱✏️組成(chéng)☀️。當主缸(gāng)活塞快(kuai)速下行(háng)時,主缸(gāng)上腔形(xíng)成負壓(yā),打開📐充(chong)液閥的(de)閥芯,主(zhu)缸上腔(qiang)充液,回(hui)程時主(zhu)⛹🏻♀️缸下腔(qiāng)油液推(tui)動主閥(fá)芯,使主(zhu)缸上腔(qiang)💰之油流(liu)回充液(yè)油箱,充(chōng)液油箱(xiāng)上設有(yǒu)回油孔(kong),控制充(chong)液油箱(xiāng)的油位(wèi)。将多餘(yu)的油流(liú)回主油(you)箱以防(fang)止油液(ye)從充液(yè)💃🏻油箱中(zhōng)溢出。
上(shàng)下行程(cheng)限位控(kong)制裝置(zhì)
上下行(háng)程限位(wèi)控制裝(zhuang)置安裝(zhuāng)于主機(jī)的右側(ce),由支架(jia)、撞塊、行(háng)程開關(guan)等組成(cheng)。支架固(gu)定于上(shang)橫梁與(yu)工作台(tái)的右側(cè)面,撞塊(kuài)🙇🏻固定于(yu)滑塊右(yòu)側面,行(hang)程開關(guān)固定于(yu)支架上(shàng),調節行(háng)程開關(guan)的位置(zhi),可控制(zhi)滑塊❗的(de)運行位(wèi)置。
四、液(ye)壓系統(tong)概述
(一(yi))概述
液(yè)壓系統(tǒng)由能源(yuán)轉換裝(zhuang)置(泵和(hé)油缸),能(neng)量調節(jie)裝置(各(ge)🔞種閥)以(yi)及能量(liang)輸送裝(zhuang)置(油箱(xiang)、充液筒(tong)、管路)等(deng)組成。借(jiè)助電氣(qi)系統🌈的(de)控制,驅(qū)動活動(dòng)橫梁,完(wán)成各👅種(zhong)工藝動(dong)作循環(huán)。
本機器(qì)具有調(diào)整和半(ban)自動兩(liang)種方式(shì)可供選(xuǎn)擇。調整(zhěng)方式比(bi)較🏃♀️簡單(dān),用手按(an)一下所(suo)需動作(zuo)按鈕即(ji)可得到(dao)相應的(de)動作,放(fang)手後立(lì)即停止(zhǐ)。半自動(dòng)操作為(wéi)按壓工(gong)作按鈕(niu)使活動(dòng)橫梁自(zi)動的完(wán)成一個(ge)工藝動(dong)作循環(huan)。
(二)液壓(yā)原理說(shuo)明
1、 接通(tōng)電源,啟(qǐ)動電機(ji),各電磁(cí)閥處在(zai)中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shang)滑塊快(kuài)速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速(sù)下行動(dong)作,YV1通
1、 接(jiē)通電源(yuán),啟動電(dian)機,各電(diàn)磁閥處(chu)在中位(wei),泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現(xiàn)滑塊快(kuài)速下行(háng)動作,YV1通(tong)電,插件(jian)C1關閉,泵(bèng)出油口(kǒu)和回油(you)口切斷(duan),系統升(shēng)壓,YV4通電(diàn)使插件(jiàn)C2打開系(xi)統壓力(li)油進入(ru)主缸上(shàng)腔,YV3通電(diàn),使插件(jiàn)C3打開,主(zhu)缸下腔(qiāng)的油快(kuai)速排回(huí)油箱,滑(hua)塊依靠(kao)自重❤️實(shí)現快速(su)下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(màn)速壓制(zhì):當上滑(huá)塊觸動(dong)行程開(kai)關時,YV3失(shi)電,同時(shí)YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力處(chu)在一個(gè)由調壓(ya)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(ding),從而下(xia)腔排油(you)減慢,滑(huá)塊轉為(wéi)慢速下(xia)行,并接(jiē)觸🔞工件(jian)😄加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊(kuai)工作行(háng)程完畢(bi),觸動下(xià)限位開(kāi)關,使滑(huá)塊卸⭐壓(ya)回程完(wán)🐉成壓制(zhì)動作,或(huò)者缸内(nei)壓力升(shēng)高,由保(bao)壓延♍時(shí)繼電器(qi)調定,完(wan)成定壓(yā)壓制動(dong)作。
5、卸壓(yā):下限位(wei)開關發(fā)訊或者(zhe)延時斷(duàn)電器發(fā)訊,轉入(ru)🔱卸壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入(ru)工作,YV5通(tōng)電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通(tōng),打開充(chōng)液閥開(kai)始卸壓(ya)。A與O口通(tōng),從而插(chā)件C4開啟(qi),系統壓(ya)力油進(jin)入主缸(gang)下腔,YV2通(tōng)電,使下(xià)腔的壓(ya)力被調(diao)壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diào)定一個(ge)低壓,此(cǐ)調定的(de)壓力隻(zhī)能打開(kāi)充液閥(fa),而不能(neng)使滑塊(kuai)回程,從(cong)而避免(miǎn)了高壓(yā)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(hua)塊回程(chéng):當主缸(gāng)上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後(hòu),YV2失電,由(yóu)延時斷(duan)電器控(kòng)制,從而(er)使下腔(qiāng)的壓力(li)變換為(wei)由調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F16調定(ding)的回程(chéng)壓力,使(shi)滑塊回(hui)程。當滑(huá)塊接觸(chù)到上限(xiàn)位開關(guan)後,電磁(ci)閥失電(dian),滑塊停(ting)止。
7、頂缸(gāng)頂出
當(dāng)滑塊回(huí)程後手(shǒu)動按下(xià)頂缸頂(dǐng)出按鈕(niu),此時YV1、YV6通(tong)電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jin)入頂缸(gang)下腔,同(tóng)時頂缸(gāng)上腔的(de)油回油(you)箱。即實(shi)現頂缸(gang)頂出。
8、頂(dǐng)缸退回(hui)
當頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後(hou),手動按(àn)下退回(huí)按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件(jiàn) C5、C8打開,系(xì)統壓力(li)油進入(ru)頂缸上(shàng)腔;同時(shí)頂缸下(xia)腔之油(yóu)進入油(yóu)箱,即實(shí)現頂缸(gang)退回動(dong)作。
至此(cǐ),實現一(yi)次壓制(zhì)、頂出動(dòng)作。
五、電(dian)氣系統(tǒng)概述
(一(yī))概述
本(ben)機電器(qì)采用三(san)相交流(liú)380V、50HZ電源,控(kòng)制電器(qi)電壓為(wei)交流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制(zhi)變壓器(qì)得到的(de)。另外,電(dian)磁閥動(dòng)作電路(lu)為交流(liú)220V。
本機設(she)有專用(yòng)的電器(qi)控制箱(xiang)。安裝在(zài)主機右(yòu)前側。控(kòng)制♻️箱面(mian)闆上設(she)有時間(jiān)繼電器(qì)、選擇開(kai)關、控制(zhi)按鈕、信(xìn)号燈等(děng),可🏃🏻實現(xiàn)對壓機(jī)的集中(zhong)控制。同(tóng)時可通(tong)過各種(zhong)🏒指示燈(dēng)㊙️随時掌(zhǎng)握壓機(ji)🌐的工作(zuo)💔情況。電(dian)氣控🌈制(zhì)箱内部(bù)裝有電(diàn)源開關(guān)、自動開(kāi)關、交流(liu)接觸器(qi)、熱🍉繼電(dian)器、中間(jian)繼電器(qi)、變壓器(qì)等控制(zhì)電路。
考(kǎo)慮到接(jiē)線和維(wéi)修的方(fāng)便,本機(jī)還設有(you)兩個分(fèn)線器,另(ling)外安裝(zhuang)于主機(jī)和動力(lì)機構附(fù)近。
(二)電(diàn)力驅動(dòng)裝置及(ji)容量
本(ben)機油泵(beng)的驅動(dong)電機其(qi)型号規(guī)格如下(xia):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制(zhì)電路的(de)電液動(dòng)滑閥和(hé)電動滑(hua)閥是由(yóu)交流♻️濕(shi)式電磁(ci)閥推動(dòng)的。電磁(cí)閥數量(liàng)為7個,動(dòng)作電壓(ya)為交流(liu)220V。
本設備(bei)電氣數(shù)據主要(yào)電氣參(cān)數:
總功(gōng)率:37KW
電壓(yā):380V
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備(bei)防護等(deng)級:IP44
備注(zhù):
1.接受非(fēi)标定制(zhì)。
2.以上參(can)數作為(wéi)參考,如(rú)有更改(gai)不另行(háng)通知。

廠(chang)家直銷(xiāo)各種:液(ye)壓機、油(yóu)壓機、壓(ya)力機、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱(zhù)液壓機(ji)、四柱液(yè)壓機、六(liù)柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機(jī)、龍門液(ye)壓機、框(kuàng)架式液(ye)壓機、伺(sì)服液壓(yā)機、成型(xing)液🈲壓機(ji)、C型液壓(ya)機、打包(bao)液壓機(jī)、熱壓成(cheng)型液壓(ya)機、多工(gōng)位液😄壓(ya)機、鹽磚(zhuān)✂️液🏃♂️壓機(jī)、防盜門(mén)液壓機(ji)、校正液(yè)壓機、壓(yā)裝液壓(ya)機、粉末(mò)液👈壓機(ji)、封頭液(yè)壓機、包(bāo)邊液壓(ya)機、數控(kong)⭐液壓機(jī)、剪闆機(jī)、折彎機(ji)🈚、卷闆機(ji)💚、沖床、激(jī)光切割(ge)機、數控(kòng)機床等(děng)。
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