Y32-500T四柱式(shi)液壓機 技(jì) 術 文 件

一(yī)、 技術參數(shù)

性能與(yǔ)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cai)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chong)裁、彎⭕曲翻(fan)邊、薄闆拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(leng)✏️擠金屬零(ling)件成型，塑(sù)📧料制品及(jí)粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(he)電氣系統(tǒng)，并采用按(an)鈕集中控(kòng)制，可實現(xian)調整、手動(dong)和半自動(dòng)三種操作(zuò)方式。本機(ji)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均可(ke)根據工藝(yi)需要進行(háng)調整。并能(néng)完成定壓(ya)及定程成(chéng)型兩種👉工(gong)藝方式，定(ding)壓成型之(zhi)工藝方式(shi)在壓制🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後(hòu)具有保壓(ya)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、主要(yao)結構概述(shù)

本機器由(yóu)主機及控(kòng)制機構兩(liang)大部分組(zǔ)成。通過管(guǎn)路及電器(qi)裝置聯系(xì)起來構成(chéng)一整體。主(zhǔ)機部分包(bao)括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及(ji)充液裝置(zhi)等組成。控(kong)制機構包(bao)括動力機(jī)構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥(fa)集成系統(tong)及電器操(cāo)縱箱等部(bu)分組成。現(xiàn)将各部分(fen)結構和作(zuo)用分述如(rú)下：

（一）、機身(shen)

機身由上(shàng)橫梁、活動(dong)橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及(jí)調節螺母(mǔ)等組成，依(yī)靠四個立(lì)柱作為主(zhu)架，上橫梁(liang)及工作台(tai)鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩(liang)端。機器精(jing)度靠調節(jiē)螺母及緊(jin)固于上橫(heng)梁上端之(zhi)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(huá)塊與主缸(gang)活塞由連(lián)接法蘭和(he)螺栓連接(jie)，依靠四柱(zhu)⁉️作導向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内❗裝有(you)導向套。滑(hua)塊及工作(zuo)台表面均(jun1)有T形槽，便(biàn)于模具安(an)裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸(gang)體依靠缸(gang)口台肩及(jí)大鎖母緊(jin)固于上橫(héng)梁内💋，活塞(sāi)下端用連(lián)接法蘭、螺(luo)栓與活動(dòng)橫梁連接(jie)，活塞頭部(bu)之材料為(wéi)鑄鐵或鋅(xīn)基合金作(zuo)導向用。活(huo)塞頭外圓(yuan)處裝有⭐方(fang)向相反的(de)密封環，内(nei)🐇圈裝有O形(xing)圈，将缸内(nèi)形成上下(xia)兩個腔，缸(gang)口部分也(ye)裝有密封(feng)圈，借助✊法(fa)蘭鎖緊，以(yi)保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出(chū)缸裝于工(gong)作台中心(xīn)孔内，用鎖(suǒ)緊母加以(yǐ)固定，結構(gòu)💞與主缸🔴基(ji)本相同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力機構(gou)由油箱、高(gāo)壓泵、電機(jī)及插裝閥(fá)集成塊控(kòng)制系統等(deng)組成，它是(shì)産生和分(fen)配工作油(yóu)液，而使主(zhǔ)機實♌現各(ge)種動作的(de)機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊(hàn)接件，并設(shè)有清洗窗(chuang)口，前🤩端裝(zhuang)有🔆液位液(yè)溫計便于(yu)觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插(chā)裝閥由插(chā)件、控制蓋(gài)闆、集成塊(kuài)體和先導(dǎo)控制閥四(si)㊙️部分組成(cheng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和(hé)C型兩種基(jī)本插件，通(tōng)徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共(gòng)四種，分别(bié)為電磁閥(fa)控制蓋闆(pan)、電磁梭閥(fa)内裝式控(kong)制蓋闆、電(dian)磁溢流閥(fá)控制蓋闆(pǎn)及電磁閥(fa)雙㊙️級調壓(yā)閥控制蓋(gai)闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛(duàn)件，結構布(bu)置緊湊、設(she)計合理。先(xian)導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chong)液裝置

充(chōng)液裝置安(an)裝于主缸(gang)的上端，它(tā)由充液閥(fa)和充液油(yóu)箱組成。當(dang)主缸活塞(sāi)快速下行(háng)時，主缸上(shang)腔形成負(fu)壓🈲，打開充(chōng)液閥的閥(fa)芯，主缸上(shàng)腔充液，回(huí)程時主缸(gāng)下腔🚶油液(yè)推動主閥(fá)芯，使主缸(gāng)上腔之油(you)流回充液(ye)油箱，充⭐液(yè)油箱上設(shè)有回油孔(kong)，控制充液(yè)油箱的📱油(you)位。将多餘(yu)的油流回(hui)主👨‍❤️‍👨油箱以(yǐ)防止油液(ye)從充液🌈油(you)箱中溢出(chū)。

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)安裝于主(zhu)機的右側(cè)，由支架、撞(zhuang)塊、行😄程開(kāi)關等組成(chéng)。支架固定(dìng)于上橫梁(liáng)與工作台(tái)的右側面(mian)，撞塊固定(dìng)于滑塊右(yòu)側面，行程(cheng)開關固定(ding)于支架上(shàng)，調節行程(cheng)開關的位(wei)置，可控制(zhi)滑塊👣的運(yùn)行位置。

四(si)、液壓系統(tong)概述

（一）概(gài)述

液壓系(xi)統由能源(yuan)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量調節(jie)裝置（各種(zhong)閥💯）以🔴及能(neng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lu)）等組成。借(jie)助電氣系(xi)統㊙️的控制(zhi)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(cheng)各種工藝(yì)🙇‍♀️動作循環(huán)。

本機器具(jù)有調整和(he)半自動兩(liǎng)種方式可(ke)供選擇。調(diao)整方式比(bi)較簡單，用(yòng)手按一下(xià)所需動作(zuo)按鈕即可(ke)得到相應(ying)的動⛱️作，放(fàng)🤞手後立即(ji)停止。半自(zì)動操作為(wéi)按壓工作(zuò)按鈕使活(huó)動橫梁自(zì)動的完成(cheng)一個工藝(yi)動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuài)快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉(bi)，泵出油口(kou)和回油口(kou)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打(da)開系統壓(ya)力油進入(rù)主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主(zhu)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實現快(kuai)速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(su)壓制：當上(shang)滑塊觸動(dong)行程開關(guan)時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力處在一(yi)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定，從而(er)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuai)轉為慢速(su)下行，并接(jie)🌈觸工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(hang)程完畢，觸(chù)動下限位(wei)開關，使滑(hua)塊卸♍壓回(hui)程完成壓(yā)制動作，或(huò)者缸内壓(ya)力升高，由(you)保壓延時(shi)繼電器調(diào)定，完成定(ding)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者(zhe)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作(zuo)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kai)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(er)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力(li)油進入主(zhu)缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液(yè)閥，而🐕不能(neng)使滑塊回(hui)程，從而避(bì)免了高壓(yā)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(hui)程：當主缸(gāng)上腔的壓(ya)力卸到零(ling)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(dian)器控制，從(cóng)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由調(diào)壓⭕蓋⭐闆中(zhōng)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shang)限位開關(guan)後，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回程後(hou)手動按下(xia)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(dǐng)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shang)腔的油回(huí)⚽油箱⛹🏻‍♀️。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸(gang)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiang)之油進入(rù)油箱，即實(shi)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhi)此，實現一(yi)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wu)、電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(diàn)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuan)用的電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機(ji)右前側。控(kòng)✊制🤩箱面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guan)、控制按🌂鈕(niu)、信号燈等(děng)，可🈲實現對(dui)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guo)各種💜指示(shi)燈☔随時掌(zhǎng)握壓機🌈的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuang)有電源開(kāi)關、自動開(kāi)關、交流☔接(jie)觸器、熱♻️繼(jì)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kong)制電路。

考(kao)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liang)個分線器(qì)，另外安裝(zhuāng)于主機和(he)動力機構(gou)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuang)置及容量(liàng)

本機油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号(hào)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(dian)動滑閥是(shi)由交流濕(shi)式電磁閥(fa)推動的。電(diàn)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(can)數作為參(can)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。

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