Y32-500T四柱式(shi)液壓機 技(ji) 術 文 件

一(yi)、 技術參數(shu)

性能與(yu)特點：

本機(jī)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fān)邊、薄💚闆💚拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(ling)件成型，塑(su)料制品及(ji)粉末制品(pǐn)的壓制成(cheng)型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dong)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用按(an)鈕集中控(kòng)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dong)三種操作(zuo)方式。本機(jī)器的工作(zuò)壓🌈力、壓制(zhi)速度、行程(chéng)範圍均可(ke)根據工藝(yì)需要進行(hang)調整。并能(néng)完成定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式，定(ding)壓成型之(zhi)工藝方式(shi)在壓制🈲後(hòu)具有保壓(ya)和延時自(zi)動回程動(dòng)作。

二、主要(yào)結構概述(shù)

本機器由(you)主機及控(kong)制機構兩(liang)大部分組(zu)成。通過管(guan)路及電器(qì)裝置聯系(xi)起來構成(chéng)一整體。主(zhu)機部分包(bao)括機身、主(zhu)缸、頂缸及(ji)充液裝置(zhì)等組成。控(kòng)制機構包(bao)括動力機(jī)構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥(fá)集成系統(tong)及電器操(cao)縱箱等部(bu)分組成。現(xian)将各部分(fèn)結構和作(zuo)用分述如(ru)下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動(dòng)橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖(suo)緊螺母及(ji)調節螺母(mu)等組成，依(yi)靠四個立(li)柱作為主(zhu)架，上橫梁(liang)及工作台(tái)鎖緊螺母(mǔ)💋緊固于兩(liǎng)端。機器精(jīng)度靠調節(jie)螺母及緊(jin)固于上橫(heng)梁🔅上端之(zhī)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(hua)塊與主缸(gāng)活塞由連(lián)接法蘭和(he)螺栓連接(jiē)♌，依靠四柱(zhù)作導向上(shang)下🐉運動。滑(hua)塊内裝有(yǒu)導向套。滑(huá)塊及工作(zuo)台表面均(jun)有T形槽，便(biàn)于模具安(ān)裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸(gang)體依靠缸(gang)口台肩及(ji)大鎖母緊(jǐn)固于上橫(heng)梁内，活塞(sāi)下端用連(lián)接法蘭、螺(luo)栓與活動(dong)橫梁連接(jie)，活塞頭部(bu)之材料為(wéi)鑄☎️鐵或鋅(xīn)基合金作(zuò)導向用。活(huó)塞頭外圓(yuan)處裝有方(fang)向相反的(de)密封環，内(nèi)圈裝有O形(xíng)圈，将缸内(nèi)形成上下(xià)兩個腔，缸(gāng)口部分也(yě)裝有密封(feng)圈，借助🤩法(fa)蘭鎖緊，以(yi)保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心(xīn)孔内，用鎖(suǒ)緊母加以(yi)固定，結構(gòu)與主缸基(jī)本相同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力機構(gou)由油箱、高(gāo)壓泵、電機(ji)及插裝閥(fa)集成塊控(kòng)制✌️系統等(děng)組成，它是(shi)産生和分(fèn)配工作油(you)液，而使主(zhu)機實現各(gè)種動作的(de)機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊(han)接件，并設(she)有清洗窗(chuang)口，前端裝(zhuang)有液位液(ye)溫計便于(yú)觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插(cha)裝閥由插(chā)件、控制蓋(gai)闆、集成塊(kuài)體和先導(dǎo)控制閥四(sì)部分組成(chéng)。插件共有(you)8件，分為A和(hé)C型兩種基(ji)本插件，通(tong)徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共(gòng)四種，分别(bié)為電磁閥(fa)控制蓋闆(pan)、電磁梭㊙️閥(fá)内裝式控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥(fa)控制蓋闆(pǎn)及電磁🌏閥(fá)雙級調壓(ya)閥控制蓋(gài)闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛(duan)件，結構布(bu)置緊湊、設(shè)計合理。先(xiān)導閥采用(yong)NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充(chong)液裝置安(ān)裝于主缸(gāng)的上端，它(ta)由充液閥(fa)和充液油(you)箱組💔成。當(dang)主缸活塞(sāi)快速下行(hang)時，主缸上(shang)腔形成🐕負(fu)壓，打開🙇🏻充(chong)液閥的閥(fa)芯，主缸上(shàng)腔充液，回(hui)程時主🌍缸(gang)下腔油液(ye)推動主閥(fa)芯，使主缸(gāng)上腔之油(yóu)流回充液(ye)油箱，充液(yè)油箱上🏃‍♂️設(she)有回油孔(kǒng)，控制充液(ye)油箱的油(yóu)位。将多餘(yu)的油流回(huí)主油箱以(yǐ)防止油液(ye)從充液油(you)箱中溢出(chu)。

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)安裝于主(zhu)機的右側(cè)，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開(kāi)關等組成(chéng)。支架固定(dìng)于上橫梁(liáng)與工作台(tái)的右側面(mian)，撞塊固定(dìng)于滑塊右(you)側面，行程(cheng)開關固定(ding)于支架上(shàng)🐅，調節行程(cheng)開關的位(wèi)置🐉，可控制(zhi)滑塊❗的運(yùn)行位置。

四(si)、液壓系統(tong)概述

（一）概(gai)述

液壓系(xì)統由能源(yuan)轉換裝置(zhi)（泵和油缸(gāng)），能量調節(jiē)裝置（各種(zhong)閥☁️）以及能(neng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lù)）等組成。借(jie)助電氣💜系(xi)統的控制(zhì)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種工藝(yi)動作循環(huán)。

本機器具(ju)有調整和(he)半自動兩(liǎng)種方式可(kě)供選擇。調(diào)☔整方式比(bi)較簡單，用(yong)手按一下(xia)所需動作(zuò)按鈕即可(kě)得到相應(ying)的動作，放(fang)手後立即(jí)停止。半自(zi)動操作為(wéi)按壓工作(zuo)按鈕使活(huó)動橫梁自(zi)動的完成(chéng)一個工藝(yi)動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接(jie)通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(háng)動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉(bi)，泵出油口(kou)和回油口(kou)切斷，系統(tong)升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打(dǎ)開系統壓(ya)力油進入(rù)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(hua)塊依靠自(zi)重📧實💜現快(kuai)速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速(su)壓制：當上(shang)滑塊觸動(dong)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力處在一(yī)個由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定，從而(ér)下腔排油(yóu)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行，并接(jiē)觸工🔞件加(jia)壓。

4、 保壓：滑(hua)塊工作行(háng)程完畢，觸(chu)動下限位(wèi)開關，使滑(hua)塊卸壓回(huí)程完成壓(ya)制動作，或(huò)者缸内壓(ya)力升高，由(yóu)保壓延💜時(shí)繼電器調(diào)定，完成❌定(ding)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guān)發訊或者(zhe)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作(zuò)，YV5通電使電(dian)磁閥的P與(yǔ)B口通，打開(kai)充液閥開(kāi)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力(li)油進入主(zhu)缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(neng)打開充液(yè)閥，而✍️不能(néng)🐕使滑塊回(hui)程，從而避(bi)免了高壓(ya)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(hui)程：當主缸(gang)上腔的壓(ya)力卸到零(ling)後，YV2失電，由(you)延時斷電(dian)器控制，從(cong)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為🈲由調(diao)壓蓋⭕闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shàng)限位🍉開關(guan)後，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回程後(hou)手動按下(xià)頂缸頂出(chu)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shang)腔的油回(hui)⛷️油🐕箱。即實(shi)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸(gāng)把工件頂(dǐng)出後，手動(dong)按下退回(hui)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiāng)之🍓油進入(ru)油箱，即實(shi)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhi)此，實現一(yī)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wǔ)、電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(dian)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(yā)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(ling)外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuan)用的電器(qì)控制箱。安(an)裝在主機(jī)右前側。控(kong)制箱面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實現對(dui)壓🙇‍♀️機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guò)各種指示(shi)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kai)關、自動開(kai)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kong)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qì)🤞，另外安裝(zhuang)于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuang)置及容量(liang)

本機油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lu)的電液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交流濕(shi)式電磁閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。

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