Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技(ji) 術 文 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點：

本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末(mo)制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qi)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統，并采用按(àn)🤟鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式。本😘機(jī)器的工🆚作壓力(lì)、壓制速度、行程(chéng)範圍均♋可根據(jù)工藝需要進行(hang)調整。并❗能完成(cheng)定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之(zhi)工藝方式在壓(ya)制🈲後具有保壓(yā)和延時自動回(hui)程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機(ji)器由主機及控(kong)制機構兩大部(bù)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhi)聯系起來構成(cheng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控(kòng)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身(shen)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節❗螺母(mǔ)等組成，依靠四(sì)個立柱作為主(zhu)架，上橫梁及工(gong)作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yu)🙇‍♀️上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊與主缸(gang)🤞活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接(jie)，依靠四柱💋作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形(xíng)槽，便于模具安(an)裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内(nei)，活♌塞下📞端用連(lian)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiàng)用。活塞💋頭外圓(yuan)處裝有方向相(xiang)🏒反的密封環，内(nei)圈裝有O形圈，将(jiang)缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封(feng)🥰圈，借助法❤️蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以(yi)固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四(si)）、動力機構

動力(lì)機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控(kong)制系統等組成(chéng)，它是産生和分(fen)配工作油液，而(er)使主機實現各(gè)🔞種動作的機構(gou)。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計(jì)便于觀察油位(wei)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系統

插(cha)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控制(zhì)閥四💚部分組成(cheng)🛀🏻。插件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種基(ji)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gong)四種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内⭐裝(zhuāng)💃🏻式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制(zhì)蓋闆及電磁閥(fá)雙💚級調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊(kuai)體為45鋼鍛件，結(jie)構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它(ta)由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上(shang)腔形成負壓，打(da)開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充(chong)液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸(gang)上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(ye)油箱上❄️設有回(huí)油♉孔，控制充液(ye)油箱的✉️油位。将(jiāng)多餘💜的油流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從充液✌️油(you)箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhi)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuang)☎️塊、行程開關等(deng)組成。支架固定(ding)于上橫梁與工(gong)作台的右側面(mian)，撞塊🔞固定🔞于滑(hua)塊右側面，行程(cheng)開關固定于支(zhī)架上，調節行程(cheng)開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yun)行位置。

四、液壓(ya)系統概述

（一）概(gai)述

液壓系統由(you)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種(zhong)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等組(zǔ)成。借助🚶電氣系(xì)統的控制，驅動(dong)活動橫梁，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自(zì)動兩種方式可(ke)供選擇。調整方(fang)式比較簡單，用(yòng)手按一下所需(xu)動作按鈕即可(kě)得到相應💔的動(dong)作，放手後立即(jí)停止。半自動操(cao)作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫(heng)梁自動的完成(cheng)一個工藝動作(zuo)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各(ge)電磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件C2打(da)開系統壓力油(you)進入主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自(zì)重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guan)時，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的壓(yā)力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下行(háng)，并接觸工😘件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢，觸(chù)動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(ya)延✔️時繼電器調(diao)定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xia)限位開關發訊(xun)或者延時斷電(dian)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作，YV5通電(dian)使電磁閥的P與(yu)B口通，打開充液(ye)閥開始卸壓。A與(yu)O口通，從而插件(jian)C4開啟，系統壓力(li)油進入主缸下(xia)腔，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調(diao)定的壓力隻能(neng)打開充液閥，而(er)不🐆能使滑塊回(hui)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dang)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使(shi)下腔的壓力變(bian)換為由調壓蓋(gai)闆中閥F16調定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuai)接觸到上限位(wèi)開關⛹🏻‍♀️後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑(hua)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xia)腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退回

當(dang)頂缸把工件頂(ding)出後，手動按下(xia)退回按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓力油(you)進入頂缸上腔(qiang)；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入😘油箱(xiang)㊙️，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂(ding)出動作。

五、電氣(qi)系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cai)用三相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電器電(dian)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(ling)外，電磁閥動作(zuo)👣電路為交流220V。

本(ben)機設有專用的(de)電器控制箱。安(an)裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆(pan)上設有時間繼(ji)電器、選擇開關(guān)、控制按🈚鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可通過(guo)各種指示燈随(sui)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuang)有電源開關、自(zi)動開關、交流接(jie)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便(bian)，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wai)安裝于主機和(hé)動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(ji)油泵的驅動電(dian)機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電(dian)動滑閥是由交(jiāo)流濕式❗電🔆磁閥(fa)推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuo)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據(ju)主要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(can)考，如有更改不(bú)另行通知。

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