鋼筋籠(long)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難以操作🌂的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現❗主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工序(xu)自動完成的自動(dòng)化生㊙️産裝備，極大(dà)提高加工效率和(hé)産🧑🏽‍🤝‍🧑🏻品品質，且🐪較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使其更(geng)加合理且成本大(dà)☎️幅降低，設備🐉更有(you)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝設(she)計，據不同⁉️的樁基(jī)規格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步(bu)，保證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以及(jí)雙主🤟筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降(jiang)低主機重量，減輕(qīng)💯了動力單元 的負(fu)載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化(hua)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加👅工的(de)工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mi)🚩的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與💛支撐輥的圓(yuán)面接觸，增✔️大了接(jiē)🥰觸面。使得設備運(yun)行更加平穩🔴且，設(she)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(que)控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(ren)工預先在模闆上(shang)布置的，與主😘筋根(gēn)數相同☀️數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shu)改變時，需要人工(gong)更換模闆以🤟及❄️重(zhong)‼️新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiang)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自(zì)動上料機構和自(zì)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tui)薦)。