Y32-500T四(si)柱式液壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點：

本機(ji)器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhi)工藝，如沖裁、彎(wan)曲✍️翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jin)屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末(mo)制品的壓制成(cheng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動(dong)力機構和電氣(qi)系統，并采用按(an)鈕🧑🏽‍🤝‍🧑🏻集中控🧑🏽‍🤝‍🧑🏻制，可(ke)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機(ji)器的工作壓力(lì)、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工藝需要進行(háng)調整。并能完成(chéng)🙇🏻定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之(zhi)工藝方式在壓(yā)制後具有保壓(ya)和延時自動回(huí)程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bu)分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置(zhi)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fèn)結構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身(shen)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節🔅螺❗母(mu)等組成，依靠四(si)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工(gong)作台💃🏻鎖緊螺母(mu)緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jie)螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺💛母來調(diào)整。滑塊與主缸(gang)活塞由連接法(fǎ)蘭和☂️螺栓連接(jie)，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内📱裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuo)🥰台表面均有T形(xíng)槽，便于模具安(an)裝。尺寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁📧内(nèi)，活塞下🈲端👨‍❤️‍👨用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓(yuan)處裝有🥵方向相(xiang)反的密封環，内(nei)圈裝有O形圈，将(jiang)缸内形成上下(xia)兩個腔，缸口部(bu)分也裝有密封(fēng)圈，借助💘法👈蘭鎖(suo)緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nei)，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力(li)機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插(cha)裝閥集成塊控(kong)制♊系統等組成(chéng)，它是産生和分(fen)配工作油液，而(ér)使主🤩機實現各(gè)種動作的機構(gou)。油箱為鋼闆焊(han)接件，并設有清(qing)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計(ji)便于觀察油位(wei)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制(zhi)閥⛱️四部分組成(chéng)。插件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種基(ji)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電(dian)磁閥控制蓋闆(pan)、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制(zhì)蓋闆及電磁閥(fa)雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊(kuai)體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充(chong)液裝置安裝于(yu)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chong)液油箱⛷️組成。當(dang)主缸活塞快速(su)下行時，主缸上(shang)腔形成負壓🛀🏻，打(da)開充液閥的閥(fá)芯🎯，主缸上腔充(chong)液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動(dong)主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回(hui)充液油箱，充液(yè)油箱上設有回(hui)油孔，控制充液(ye)油箱的油位。将(jiāng)多餘📐的油流回(hui)主油箱以防止(zhi)油液從充液油(you)箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(cheng)限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支♋架、撞(zhuàng)塊、行程🏃‍♀️開關等(děng)組成。支架固定(ding)于上橫梁與工(gong)作台的右側面(mian)，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程(cheng)開關固定于支(zhi)架上，調節行程(chéng)開關的位置🏃🏻，可(kě)控制滑塊🐉的運(yùn)行位置。

四、液壓(ya)系統概述

（一）概(gai)述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhi)（泵和油缸），能量(liang)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等♍組(zǔ)成。借助♍電氣🧑🏾‍🤝‍🧑🏼系(xì)統的控制，驅動(dong)活動橫梁，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自(zi)動兩種方式可(ke)供選擇。調整方(fang)式比較🤩簡單，用(yong)手按一下所需(xu)動作按鈕即可(ke)🏒得到相應的動(dong)🐪作，放手後立即(ji)停止。半自動操(cao)作為按壓工作(zuo)按鈕使活動橫(héng)梁自動的完♍成(chéng)一個工藝動作(zuo)循環。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各(ge)電磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速(su)下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出(chu)油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油(you)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自(zi)重實現快速下(xia)行。

3、 上滑塊慢速(su)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guan)時，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的壓(ya)力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下腔(qiang)排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下行(hang)，并接觸👨‍❤️‍👨工件加(jiā)🔴壓。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢，觸(chù)動下限位開關(guan)，使滑塊卸壓⚽回(hui)程完🔞成壓制動(dong)作，或者缸内壓(ya)力升高，由保壓(yā)延時繼電器🏃🏻‍♂️調(diào)定，完成定壓壓(ya)制動作。

5、卸壓：下(xia)限位開關發訊(xun)或者延時斷電(dian)器發訊，轉入🏒卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電(dian)使電磁閥的P與(yu)B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(ding)一個低壓，此調(diao)定的壓力隻能(neng)打開充液閥，而(er)不能使滑塊回(hui)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程：當(dang)主缸上腔的壓(ya)力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變(bian)換為由調壓蓋(gai)闆中閥F16調定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuai)接觸到上限位(wei)開關後，電磁閥(fa)失電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當滑(hua)塊回程後手動(dong)按下頂缸頂出(chu)按鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退回

當(dang)頂缸把工件頂(ding)出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油(you)進入頂缸上腔(qiang)；同時頂缸下腔(qiang)之油進入油箱(xiang)💁，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂(ding)出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cai)用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路🔴為交流220V。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控制❄️箱面闆(pǎn)上設有時間繼(ji)電器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信👈号(hao)燈等，可💁實現對(duì)壓機的集中控(kong)制。同時可通過(guo)各種指示燈随(sui)時掌握壓機💃的(de)工作🔞情況。電氣(qi)控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zi)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓💯器等控制電(diàn)😍路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便(bian)，本機還設有兩(liang)個分線器，另外(wai)安裝于主機和(hé)動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅動電(dian)機其型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路的電(dian)液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)☎️流濕式電💋磁🐕閥(fá)推動的。電磁閥(fa)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定制。

2.以(yi)上參數作為參(can)考，如有更改不(bú)另行通知。

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