鋼(gang)筋籠滾焊(han)機代替人(rén)工加工、将(jiāng)複雜且人(ren)工難以操(cāo)作的加🛀工(gōng)工藝簡單(dan)化，鋼筋籠(lóng)制作中在(zài)人工輔助(zhù)基礎上實(shí)現主筋上(shàng)料、箍筋調(diao)直纏繞、箍(gū)筋與主筋(jīn)焊接等工(gong)序自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝(zhuang)備，極大提(tí)高加工效(xiao)率和産品(pin)品質，且較(jiào)老産品🙇‍♀️優(yōu)化了多個(ge)重要結構(gòu)，使其更加(jia)合理且成(cheng)本大幅降(jiàng)低，設備更(gèng)有市場競(jìng)争力。

● 大盤(pan)部分靈活(huó)的模圈及(ji)十字筋安(an)裝設計，據(ju)不同的📐樁(zhuāng)基規格靈(ling)活更換， 經(jing)濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bu)分行走及(jí)旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變(bian)頻器來設(she)定，

要求電(dian)機同步，保(bǎo)證了成品(pin)籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可(ke)完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單(dan)箍筋、雙箍(gu)筋單主筋(jīn)‼️，以💞及雙主(zhǔ)筋雙箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作;

● 固定機(ji)架及移動(dòng)機架進行(háng)了結構優(you)化，降低主(zhu)機重量，減(jian)輕了動力(li)單元 的負(fu)載，從而可(kě)制作目前(qian)較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuan)結構進行(háng)了優化設(shè)計，摒棄之(zhī)前方鋼冷(lěng)彎後加工(gōng)的工藝，更(gèng)改為原材(cai)料為高強(qiáng)度的無縫(feng)鋼管，經過(guò)精密❌的冷(lěng)彎成型，之(zhi)後直接使(shǐ)用。如此輪(lun)緣與支撐(cheng)輥的圓面(miàn)接觸，增大(da)了接觸面(mian)。使🌈得設備(bei)運行更加(jia)平穩且，設(shè)備運行慣(guàn)量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉(zhuǎn)的同時由(you)移動盤拖(tuō)動向後移(yi)動，盤筋不(bu)移⭐動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由(yóu)相同直徑(jìng)的模闆精(jīng)确控制，一(yi)個工程通(tōng)☎️常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋(jin)間距決定(ding)于人工預(yù)先在模闆(pǎn)上布置的(de)，與主筋根(gēn)數📧相同數(shù)量的套管(guan)間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑(jing)和主筋根(gēn)數改變時(shi)，需要人工(gong)更換模闆(pǎn)💚以及重新(xin)布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有多組(zǔ)液壓支撐(cheng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yīn)自重而下(xià)垂;

● 配有多(duo)組分料盤(pan)，防止生産(chǎn)過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人(ren)勞動強度(dù)和提高施(shī)工形象，鍊(liàn)條式主筋(jin)自😘動上料(liao)機構和自(zì)動焊接機(ji)械手可供(gong)用戶選擇(ze)(不推薦)。