鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加⭐工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多🆚個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台🌈變㊙️頻😘器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)✌️藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增🛀🏻大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)㊙️大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不❌移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程😘通常需(xū)要🔞 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)✏️模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦✨)。