鋼筋籠(long)滾焊機(ji)代替人(ren)工加工(gong)、将複雜(za)且人工(gōng)難以操(cao)作的加(jia)工工藝(yi)簡單化(hua)，鋼筋籠(long)制作中(zhōng)在人工(gong)輔助基(ji)礎上實(shi)現🐅主筋(jin)🔆上料、箍(gu)筋調直(zhi)纏繞、箍(gū)筋與主(zhǔ)筋焊接(jie)等工序(xu)自動完(wan)成的自(zì)動化生(sheng)産裝備(bei)，極大提(tí)高加工(gong)效率和(he)産品品(pǐn)質，且較(jiao)老産品(pǐn)🌈優化了(le)多🌈個重(zhong)要結構(gòu)，使其更(gèng)加合理(lǐ)且成本(běn)大幅降(jiàng)低，設備(bèi)🌈更有市(shì)場競争(zhēng)力。

● 大盤(pán)部分靈(ling)活的模(mo)圈及十(shi)字筋安(an)裝設計(ji)，據不同(tong)的樁基(ji)規格靈(ling)活更換(huan)， 經濟适(shì)用;

● 固定(dìng)盤旋轉(zhuan)、移動盤(pán)部分行(hang)走及旋(xuán)轉、由一(yī)台 P 和 3 台(tai)變頻器(qì)來設定(ding)，

要求電(dian)機同步(bu)，保證了(le)成品籠(long)子的整(zheng)體尺寸(cùn);

● 可完成(chéng)樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋(jīn)單箍筋(jīn)、雙箍筋(jin)單主💞筋(jin)，以及雙(shuāng)主筋雙(shuāng)箍筋的(de)焊接工(gōng)作;

● 固定(dìng)機架及(jí)移動機(jī)架進行(hang)了結構(gòu)優化，降(jiang)低主機(jī)重量，減(jiǎn)輕了♌動(dòng)力單元(yuán) 的負載(zai)，從而可(kě)制作目(mu)前較重(zhong)的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進(jìn)行了優(yōu)化設計(ji)，摒棄之(zhī)前方鋼(gāng)冷彎後(hou)✔️加工的(de)工㊙️藝，更(geng)改為原(yuan)材料為(wéi)高強度(dù)的無縫(féng)鋼管，經(jing)過精密(mi)的冷彎(wan)成型，之(zhi)後直接(jiē)使用。如(ru)此輪緣(yuan)與支撐(cheng)輥⁉️的圓(yuan)面接觸(chu)，增大了(le)接⚽觸面(miàn)。使得設(shè)備運行(háng)更加平(píng)穩且，設(she)備運🐇行(hang)慣量大(dà)大降低(dī);

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋(xuan)轉的同(tóng)時由移(yi)動盤拖(tuō)動向後(hòu)移動，盤(pan)筋不移(yí)動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑(jing)由相同(tong)直徑的(de)模闆精(jing)确控制(zhi)，一個工(gōng)程👨‍❤️‍👨通常(chang)需🌍要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主(zhǔ)筋間距(jù)決定于(yú)人工預(yu)先在模(mó)闆上布(bù)置的，與(yu)主筋根(gen)數相同(tóng)數量的(de)套管間(jian)距;

● 當鋼(gāng)筋籠直(zhi)徑和主(zhǔ)筋根數(shù)改變時(shí)，需要人(rén)工更換(huàn)模闆以(yǐ)及重新(xīn)布置套(tào)管，約需(xu) 1 小時;

● 配(pèi)有多組(zu)液壓支(zhi)撐裝置(zhì)，防止鋼(gāng)筋籠因(yīn)自重而(er)下垂;

● 配(pèi)有多組(zu)分料盤(pán)，防止生(sheng)産過程(cheng)中主筋(jīn)錯亂;

● 為(wéi)減輕工(gōng)人勞動(dong)強度和(hé)提高施(shī)工形象(xiang)，鍊條式(shì)主筋自(zi)動上料(liao)機構和(he)自動焊(han)接機械(xiè)手可供(gòng)用戶選(xuan)擇(不推(tui)薦)。