鋼筋籠(long)滾焊機代替人(ren)工加工、将複雜(zá)且人工難以操(cao)作🛀🏻的🈲加工工藝(yi)簡單化，鋼筋籠(long)制作中在人工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主筋👈上料、箍(gu)筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接(jiē)等工序自動完(wan)成的自🐆動化生(sheng)産裝備，極大提(ti)高加工效率和(he)産✉️品品質，且較(jiao)老産品優化了(le)多個重要結構(gou)💞，使其更加合理(li)且成本大幅降(jiang)低，設備⭐更有市(shi)場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模(mó)圈及十字筋安(an)裝設計，據不同(tong)❓的樁基規格靈(ling)活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻器(qì)來🔞設定，

要求電(diàn)機同步，保證了(le)成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主筋(jīn)，以及雙主筋雙(shuang)箍筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架及(ji)移動機架進行(hang)了結構優化，降(jiang)低主機重量，減(jian)輕🈲了動力單元(yuan) 的負載，從而可(ke)制作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優(you)化設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎後(hòu)加工💰的工藝，更(gèng)改為原材料為(wéi)高強度的無縫(féng)鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之(zhī)👄後直接使用。如(rú)此輪緣與支撐(chēng)輥🔞的圓面接觸(chu)，增大了接⁉️觸面(mian)。使♋得設備運行(háng)更加平穩且，設(she)備運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋籠(long)骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖(tuō)動向後移動，盤(pán)🚶筋不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工(gong)程通常需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工預(yù)先在模闆上布(bù)置的，與主筋根(gēn)數相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和主(zhu)筋根數改變時(shi)，需要人工更換(huan)💜模⚽闆以及重新(xin)布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠因(yīn)自重而下垂;

● 配(pei)有多組分料盤(pán)，防止生産過程(cheng)中主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞動(dong)強度和提高施(shī)工形象，鍊條式(shi)主筋自動上🚶料(liào)機構和自動焊(han)接機械手可供(gong)用戶選擇(不推(tuī)薦)。